Características principais dos compostos de vidro-epoxi
Baixa condutividade térmica
Boa resistencia ás altas temperaturas
Excelente estabilidade dimensional
Indicado para aplicacións de selado
Excelente dureza
Alta resistencia mecánica
Boa forza dieléctrica
Alta resistencia ao desgaste
Excelente resistencia á compresión
Características principais
Tamén podemos emprender a aplicación completa do proxecto nos nosos talleres especializados. O vidro epoxi ten unha boa resistencia á corrosión, conserva a súa forma orixinal e adhírese a unha ampla gama de estruturas de superficie metálica. Algunhas propiedades do vidro epoxi fan que sexa ideal para revestimentos e recintos resistentes á corrosión.
Baixa absorción de humidade.
Baixa reactividade química
Alta resistencia á tracción
Alta resistencia á radiación
Fabricación
Algúns produtos (por exemplo, tubos) son compostos consistentes nunha matriz de fibra de vidro. As resinas epoxi actúan como reforzo. Unha resina epoxi, ou poliepóxido, é unha resina producida por condensar e polimerizar monómeros epoxi usando un axente de curación ou outro equipo.
Pasos de fabricación
Lotes
Inmediatamente despois do lote, procedemos ao proceso de calefacción ou fusión. A lotes é o primeiro paso na moldura de fibra de vidro. Mesturamos cantidades iguais de materias primas nun tanque.
Calefacción e fusión
Despois de preparar o lote, transfírese ao forno para a fusión. Podemos quentar o forno de diferentes xeitos, por exemplo, con electricidade ou combustibles fósiles. A temperatura do forno debe ser controlada para manter un fluxo uniforme e constante de vidro. O rango de temperatura do forno debe estar entre 1200-1500 ° C para fundir o vidro. O vidro derretido transfírese á máquina de moldura por si só. Ao final do forno hai un tubo cilíndrico longo, tamén coñecido como Forhearth.
Fabricación
Dependendo do tipo de fibra, empregamos diferentes tipos de procesos para as fibras de fabricación. As fibras téxtiles pódense formar en vidro fundido directamente desde o forno, mentres que a formación doutras fibras require algúns procesos únicos. Usamos o proceso de fiación para fabricar la de vidro. O fluxo de vidro fundido convértese en fibras ao caer emisións de aire, calor ou ambas. Usamos resinas epoxi como matriz para reforzar as fibras.
Podemos empregar materiais termoseting como "resina epoxi reforzada con fibra de vidro" para a envoltura. O seu grosor mínimo requirido é de 4 mm. Dosificación e mestura de compoñentes de resina epoxi e instalación de diferentes capas de resina e fibras de vidro. Isto farase de acordo coas instrucións do fabricante.
Aplicaremos a resina epoxi específica na superficie impecable e ben organizada do substrato. O fabricante debe cubrir as fisuras e os baleiros restantes na superficie de formigón coa resina. Aplicaremos a folla de revestimento e resina "mollada". A folla de resina debe limparse cun arenque de area ou encaixar con papel de lixa antes de colocar a seguinte capa de laminado.
Deberiamos cubrir a superficie con resina. A fibra de vidro e a resina deben distribuírse durante o proceso de rolamento. Debemos saturar completamente o reforzo de fibra de vidro e excluír o aire. A cobertura do reforzo da fibra de vidro debe estar entre 25 e 50 mm. Usamos un kit de mestura para medir a cantidade de material. Debemos completar o proceso de mestura e dosificación segundo as instrucións do fabricante.
Para garantir unha boa adhesión da película aos bloques, a capa final e de selado de resina termoseting é de prata.
