Pom poliacetal, ás veces chamámolo "aceiro sai", ás veces chámano "trane", entón por que tal nome? Porque, o nome adoita ser os seus pais, é dicir, o seu inventor.
Sabemos que hai dous tipos principais de paraformaldehído, un chámase copolyformaldehído, e o outro chámase homopolyformaldehído. A invención da copolimerización da compañía formaldehíde (Estados Unidos Celanese) rexistrou un nome de marca comercial, chamado "Celcon", traducido fonéticamente sobre o chamado "Sai Steel", e a invención da homopolimerización da compañía de formaldehído (os Estados Unidos Dupont) tamén rexistrou a Nome da marca comercial, chamada "Delrin", traducida foneticamente como "Delrin". O paraformaldehído é un polímero lineal sen cadeas laterais, alta densidade e alta cristalinidade. Segundo as diferentes estruturas químicas da cadea molecular, pódese dividir en dous tipos de homo e co-poliformaldehído.
A diferenza importante entre ambos é: homopolimerización da densidade de formaldehído, cristalinidade, punto de fusión son altas, pero a mala estabilidade térmica, o intervalo de temperatura de procesamento é estreito, a estabilidade do ácido e do álcali é lixeiramente máis baixa, os Estados Unidos inventou a homopolimerización do formaldehído . E a densidade de copolyformaldehído, cristalinidade, punto de fusión, forza son máis baixas, pero unha boa estabilidade térmica, non fácil de descompoñer, o intervalo de temperatura de procesamento é amplo, a estabilidade do ácido e do alcalino é mellor. É un plástico de enxeñaría cun excelente rendemento completo. Ten boas propiedades físicas, mecánicas e químicas, especialmente unha excelente resistencia á fricción.
Coñecido como aceiro de raza, para o terceiro maior plástico xeral de enxeñería. Adecuado para a produción de pezas de desgaste, pezas de transmisión e industria química, instrumentación e outras pezas. Os Estados Unidos celaneses inventaron a copolimerización do formaldehído.
Características dos plásticos de Enxeñaría POM:
1, POM pódese usar sen secar antes do procesamento, o mellor é precalentar durante o procesamento (aproximadamente 80 ℃), a estabilidade do tamaño do produto é boa;
2, a temperatura de procesamento de POM é moi estreita, no barril mantense un pouco máis ou a temperatura supera os 220 ℃ descompoñerase, producindo un gas de formaldehído irritante;
3, a presión de moldeo por inxección de material POM para ser maior (similar á presión de inxección), co fin de reducir a caída da presión, a velocidade do parafuso non pode ser demasiado alta, a cantidade residual de fusión como menor.
4, os produtos POM teñen unha gran taxa de encollemento, fácil de producir o encollemento ou a deformación, a calor específica do POM, a alta temperatura do molde (80 ~ 100 ℃), o produto é moi quente cando se desmonta, ten que ter coidado.
5, POM debe estar na "presión media, velocidade media, baixa temperatura do material, maior temperatura do molde" nas condicións de moldeo, os produtos de precisión necesitan controlar a temperatura do molde ao moldear;
6, con alta resistencia mecánica e rixidez;
7, resistencia á fatiga relativamente alta;
8, resistencia ambiental, boa resistencia aos disolventes orgánicos;
9, forte resistencia ao impacto repetido, boas propiedades eléctricas, boa recuperación, con auto-lubricante, boa resistencia ao desgaste, excelente estabilidade dimensional.
Aplicacións típicas de plástico POM: pode substituír a maioría dos metais non férreos, automóbiles, máquinas-ferramentas, compoñentes de instrumentación, rodamentos, elementos de fixación, engrenaxes, folla de primavera, canalizacións, accesorios de cinto de transporte, caldeiras eléctricas, cunchas de bomba, drenaxes, billas e así sobre. Propiedades de plástico POM: o paraformaldehído é unha superficie lisa, material duro e denso brillante, branco, parte de parede fina do semi-transparente. Características de combustión para queimar fáciles de queimar, afastado do lume segue a queimar, a chama é amarela no extremo superior, o extremo inferior do azul, a aparición de gotas fundidas, hai un forte sabor irritante de formaldehído, olor de peixe. POM opaco, boa cor, gravidade específica 1.41-1.43 g / cm3, taxa de encollemento de moldura do 2% máis ou menos, temperatura de moldura 170-200 ℃, condicións de secado 80-90 ℃ Tempo 2 horas. A resistencia á calor a longo prazo de POM non é alta, que a calor do homopolímero POM a curto prazo que a copolimerización de POM é superior a 10 ℃ ou máis, pero a copolimerización do envellecemento de calor a longo prazo de POM en lugar da homopolimerización de POM é superior a 10 ℃ ou Entón. Sobre. Pódese usar durante moito tempo no intervalo de temperatura de -40 ° C a 90 ° C. POM é moi fácil de descompoñer a temperatura de descomposición de 240 graos. A descomposición de gas irritante e corrosivo prodúcese, polo que o aceiro do molde debe seleccionarse a produción de material resistente á corrosión.
1, POM é plástico semi-cristalino, densidade de 1,42g/cm3, é moi boa rixidez, coñecida como "aceiro.
2, ten resistencia á fatiga, resistencia ao fluído, resistencia ao desgaste, resistencia á calor, resistencia ao impacto e outro excelente rendemento, e o coeficiente de fricción é pequeno, auto-lubricante.
3, POM non é fácil de absorber a humidade, a taxa de absorción de auga do 0,22 ~ 0,25%, unha boa estabilidade dimensional nun ambiente húmido, a súa taxa de encollemento do 2% máis ou menos, o tamaño da moldura por inxección é máis difícil de control Temperatura de distorsión de 172 ℃.
POM Propiedades mecánicas de plástico: forza de POM, alta rixidez, boa elasticidade, boa resistencia ao desgaste. As súas propiedades mecánicas son excelentes, que a forza pode chegar a 50,5MPa, que a rixidez de ata 2650MPA, e o metal está moi preto das propiedades mecánicas do POM co cambio de temperatura desta peza, a copolimerización de POM que a homopolimerización de POM, O cambio é lixeiramente maior. A forza de impacto é maior, pero o impacto convencional é inferior ao ABS e PC; POM sensible á Notch, pódense facer muescas na forza de impacto diminuíu nun 90% de máis. A forza de fatiga de POM é moi destacada, a forza de fatiga ata 35MPa, mentres que a PA e a PC son só 28MPA. O rastrexo de Pom é semellante a PA, a 20 ℃, 21MPA, 3000H é só do 2,3%e, pola temperatura, é moi pequeno. O factor de fricción de POM é pequeno, a resistencia ao desgaste é boa, o límite do valor PV é moi grande, auto-lubricante. Os produtos POM contra a moenda, a alta carga é fácil de producir similar ao ruído de gritos.
POM Propiedades eléctricas de plástico:
O illamento eléctrico de POM é bo, case non afectado pola temperatura e a humidade; A constante dieléctrica e a perda dieléctrica nunha ampla gama de cambios de temperatura, humidade e frecuencia son moi pequenas; Excelente resistencia ao arco e pódese manter a altas temperaturas. A forza dieléctrica de POM está relacionada co grosor, o grosor de 0,127 mm é de 82,7kv/mm, o grosor de 1,88 mm é de 23,6kv/mm. POM Plastics Environmental performance: POM is not resistant to strong alkalis and oxidizing agents, and has a certain stability to enoic acid and weak acid.POM has good solvent resistance to hydrocarbons, alcohols, aldehydes, ethers, gasoline, lubricating oils and weak bases, etc., e pode manter unha estabilidade química considerable a altas temperaturas. Pequena absorción de auga, boa estabilidade dimensional. A resistencia meteorolóxica de POM non é boa, a longo prazo na ultravioleta, as propiedades mecánicas diminúen, o chalking superficial e o craqueo. Moldeado de plástico POM: material cristalino, rango de fusión estreita, fusión e solidificación da temperatura rápida, a temperatura do material está lixeiramente por debaixo da temperatura de fusión que se produce cristalización. A fluidez é media. A absorción de humidade é pequena, non se pode secar.
POM modificado:
1, materiais de mellora principal de POM mellorados para fibra de vidro, bola de vidro ou fibra de carbono e fibra de vidro é máis usada, as propiedades mecánicas melloradas poden aumentar de 2 a 3 veces, a temperatura de distorsión da calor aumentou en máis de 50 ℃.
2, POM modificado resistente ao desgaste en POM engadindo grafito, F4, disulfuro de molibdeno, lubricantes e PE de baixo peso molecular, etc., pode mellorar as súas propiedades lubricantes. Por exemplo, engadir 5 partes de F4 en POM, pode reducir o factor de fricción do 60%, a resistencia ao desgaste aumentou de 1 a 2 veces. Outro exemplo, engadir lubricante líquido a POM pode mellorar enormemente a resistencia ao desgaste e o valor PV final. Para mellorar o efecto de dispersión polo aceite, necesita engadir o negro de carbono, sulfato de bario de hidróxido de aluminio, caucho de propileno de etileno e outros transportistas que absorben o aceite. Engadir o 5% de fricción de POM de petróleo aumentou un 72%, o valor PV último de ata 3,9MPA-M/s (POM puro para 0,213MPA-M/S), para outros plásticos de enxeñaría de 3 a 20 veces.
Inventor de POM homopolimerizado-Delrin)
A POM de Dupont está clasificada principalmente segundo a súa viscosidade: o primeiro número do produto aproxímase ao seu índice de fusión, polo que hai 100, 300, 500, 900 series segundo a clasificación, e o seu índice de fusión aumenta co número (maior será o fundido Índice, menor é a viscosidade), como a comparación da viscosidade: POM 100NC010 ＞ POM 300CP BK642 ＞ POM 500AF ＞ POM 900P BK602 ＞ POM 500AF ＞ POM 500AF. POM 900P BK602.
