Plástico PPS (polisulfuro)
Nome inglés: sulfuro de fenileno
Gravidade específica: 1.36g/cm3
Contracción do moldeo: 0,7%
Temperatura de moldura: 300-330 ℃.
PPS é un polímeros aromáticos que conteñen xofre, PPS lineal reticulado por encima de 350 ℃ en plásticos termoseting, estrutura de cadea ramificada PPS para termoplásticos, PPS é a compañía de Phillip dos Estados Unidos en 1971, a primeira para lograr a produción industrial, a caducidade da patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente. As empresas xaponesas tamén comezaron a desenvolverse e producir. Despois do caducidade da patente, as empresas xaponesas tamén comezaron a investigar e ao desenvolvemento e á produción. As empresas xaponesas son máis típicas da tola de Xapón, a produción de Xapón foi maior que os Estados Unidos nesta fase de produción. Algúns outros fabricantes tamén se concentran principalmente nos Estados Unidos e Xapón, os países de Europa occidental agora non están producindo PPS. 2000, a produción de PPS pode chegar a 50.000 T / A. A demanda de PPS de Xapón representou o 33% da gran América do Norte, o 32% da Europa occidental representou o 19% do Asia-Pacífico representou o 16%.
En primeiro lugar, as propiedades dos materiais
1, o illamento eléctrico (especialmente o illamento de alta frecuencia) é excelente, branco, duro e quebradizo, caendo ao chan cun son metálico de sono, a transmisión da luz é segunda só á plexiglás, á resistencia á cor, á resistencia á auga, á boa estabilidade química. Excelente plástico retardante e non combustible.
2, a forza xeral, a rixidez é moi boa, pero quebradiza, fácil de producir rachaduras de estrés, intolerancia. Gasolina e outros disolventes orgánicos. Uso a longo prazo de temperatura ata 260 graos, en 400 graos de aire ou nitróxeno para manter a estabilidade. A través da adición de fibra de vidro ou outros materiais de reforzo modificados, a resistencia ao impacto pódese mellorar moito, tamén se mellorou a resistencia á calor e outras propiedades mecánicas, a densidade aumentou a 1,6-1,9, o encollemento de moldura é menor a 0,15-0,25% adecuado para facendo pezas resistentes á calor. Pezas de illamento e instrumentos químicos. Instrumentos ópticos e outras partes.
Segundo, rendemento de moldura
1. Material amorfo, a absorción de humidade é pequena, pero debe secar despois do moldeado.
2, Mobilidade entre ABS e PC, rápida solidificación, pequeno encollemento, fácil de descompoñer, elixe unha presión de inxección máis alta e unha velocidade de inxección. Temperatura do molde de 100-150 graos. O cónico principal debe ser grande, o corredor debe ser curto. O alcance da aplicación xeralmente pódese aplicar á fabricación de tubos PPS, folla PPS e outros materiais, na súa maioría usados na construción.
Características e aplicacións PPS
I. Características
(1) Propiedades xerais: PPS é un aspecto branco, alta cristalinidade, polímero duro e quebradizo, densidade relativa PPS pura de 1,3, pero despois da modificación aumentará.PPS ten unha absorción de auga moi pequena, xeralmente só o 0,03% ou menos. un bo retardante de chama, o seu índice de osíxeno de ata un 44% ou máis; En comparación con outros plásticos, é un material retardante elevado en plásticos (índice puro de osíxeno de PVC do 47%), PSF é do 30%, PSF é do 30%e PPS é un material retardante de chama alta en plásticos. , PSF é do 30%, o PA66 é do 29%, o MPPO é do 28%, o PC é do 25%).
(2) Propiedades mecánicas: as propiedades mecánicas do PPS puro non son altas, especialmente a resistencia ao impacto é relativamente baixa. A fibra de vidro reforzada mellorará substancialmente a resistencia ao impacto, de 27J/m a 76J/m, un aumento de 3 veces; A resistencia á tracción de 6MPa a 137MPa, un aumento de 1 veces. A rixidez do PPS é moi alta, rara nos plásticos de enxeñaría. Módulo de flexión PPS puro ata 3,8 GPA, a modificación de recheo inorgánico pode chegar a 12,6 GPA, un aumento de 5 veces máis. E a rixidez do famoso PPO é de só 2.55GPA, PC é só de 2,1GPA. PPS baixo resistencia á carga de carga, alta dureza; Alta resistencia ao desgaste, a cantidade de abrasión dos seus 1.000 rpm é de só 0,04 g, chea de f4 e disulfuro de molibdeno mellorará aínda máis; O PPS tamén ten un certo grao de propiedades auto-lubricantes. As propiedades mecánicas da sensibilidade á temperatura do PPS poden ser pequenas.
(3) Propiedades térmicas: PPS ten excelentes propiedades térmicas, resistencia a curto prazo de 260 ℃, e pódese usar durante moito tempo a 200 ~ 240 ℃; A súa resistencia á calor é comparable a PI, segundo só ao plástico F4, o que non é común na termoseting plásticos.
(4) Propiedades eléctricas: as propiedades eléctricas do PPS son moi destacadas, en comparación con outros plásticos de enxeñaría, a súa constante dieléctrica e o ángulo de perda dieléctrica o valor tanxente é relativamente baixo, e nunha frecuencia maior, a temperatura e o rango de temperatura do cambio non son grandes; A resistencia ao arco PPS é boa, comparable aos plásticos termosetes. O PPS úsase habitualmente en materiais de illamento eléctrico, a súa dosificación pódese representar aproximadamente o 30%.
(5) Rendemento ambiental: unha das grandes características do PPS é unha boa resistencia química, a súa estabilidade química é segunda só a F4; PPS is stable to most acids, esters, ketones, aldehydes, phenols and aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, etc., and is not resistant to chlorinated and oxidizing acids, oxidizing agents, concentrated, concentrated nitric acid, aqua regia, and Hipoclorito de sodio, etc. O PPS é bo para a resistencia á radiación.
Segundo, o alcance da aplicación
(1) Industria do automóbil: os PP empregados na industria do automóbil representaron preto do 45%, usados principalmente para pezas funcionais de automóbiles; como en lugar da produción metálica de válvulas circulantes de cilindros de escape e impulsores de bomba, mediador de sinal pneumático.
(2) Aparellos electrónicos e eléctricos: PPS úsase na industria de electrodomésticos electrónicos e eléctricos, representando o 30% do total. É adecuado para compoñentes eléctricos de alta temperatura con temperaturas ambientais superiores a 200 ℃; Pódese usar para fabricar xeradores e motores con Shabu-Shabu, soportes eléctricos Shabu, bobinas de arranque, blindado e láminas, etc.; Pódese usar para carcasas e tomas de alta tensión, postos terminais e taboleiros de terminal nas televisións; Tamén se usa na industria electrónica para a fabricación de transformadores, bobinas e relés, transportistas de circuítos integrados e carcasas. e cunchas, transportistas de circuítos integrados; O uso de rendemento de alta frecuencia, a fabricación de marco de enrolamento da clase H e condensadores de cortadores.
(3) Industria de maquinaria: usado para cunchas, compoñentes estruturais, pezas de desgaste e materiais de selado, concretamente para o corpo da bomba, válvulas, rodamentos, soportes, aneis de pistón e engrenaxes. Editar métodos de procesamento PPS
I. Características de procesamento
Os fabricantes de resinas proporcionan PPS para unha calidade relativamente baixa (4000 ~ 5000), alta cristalinidade (75%) do po branco, este PPS puro non pode ser directamente plastificado moldeado, só se pode usar para pulverizar. Usado para plastificar o moldeo de PPS, debe ser un tratamento de modificación de enlace reticulante, de xeito que a viscosidade do fundido aumente. Enlace xeral despois do índice de fusión de 10 ~ 20 apropiado; O índice de fusión PPS reforzado con fibra de vidro pode ser maior, pero non superior a 200.
O método de reticulación PPS ten un enlace térmico e un enlace químico de dous tipos, a actual enlace en quente en quente. A reticulación térmica da temperatura de reticulación de 150 ~ 350 ℃, por baixo de 150 ℃ non se enlace, superior a 350 ℃ ocorre un alto grao de reticulación, senón que leva a dificultades de procesamento. A reticulación química necesita engadir promotor de reticulación, variedades específicas de óxido de cinc, óxido de chumbo, óxido de magnesio, óxido de cobalto, etc., así como compostos fenólicos, hexametoximetiltricicanoamida, hipoclorito de metal alcalino ou hipoclorito de metal alcalino. PPS aínda que reticulante, pero a fluidez do descenso non é moito; Polo tanto, os residuos pódense reutilizar tres veces; O propio PPS ten unha liberación de moldes, non pode ter que unirse ao axente de liberación de moldes; O PPS despois do tratamento térmico pode mellorar o grao de cristalinidade e a temperatura de distorsión da calor, as condicións post-tratamento son: temperatura 204 ℃, tempo de 30 minutos.
II. Métodos de procesamento
(1) Moldura de inxección: pódese usar a máquina de moldura de inxección de propósito xeral, é apropiado o índice de fusión de PPS reforzado de fibra de vidro de 50. As condicións do proceso de moldura por inxección son: temperatura do barril, PPS puro 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; Temperatura da boquilla, PPS puro 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; Temperatura do molde 120-180 ℃; Presión de inxección, 50-130 MPa.
(2) Extrusión: usando a extrusora de escape, o proceso é: a temperatura da sección de carga é inferior a 200 ℃; Temperatura do barril 300-340 ℃, a temperatura do corpo de conexión 320-340 ℃, a temperatura do molde da boca 300-320 ℃.
(3) Moldura: adecuado para produtos grandes, empregando dúas compresión, primeiro refrixeración, despois presionando en quente. Temperatura de precalentamento de prensado en quente de PPS puro durante uns 360 ℃ durante 15 minutos, GFPPS durante uns 380 ℃ durante 20 minutos; Presión de moldura de 10 ~ 30MPa, arrefriando a 150 ℃ Desmolding.
(4) moldura de pulverización: o uso do método de pulverización de suspensión e a pulverización de suspensión e o método híbrido de pulverización térmica en po seco, son PPS pulverizados na superficie metálica e logo despois de plastificar, saciar o tratamento e obter o revestimento; Temperatura de tratamento do revestimento PPS de 300 ℃ ou máis, conservación de calor durante 30 minutos.
Hony Plastic fornece o seguinte modelo:
1, 20% PPS reforzado con fibra de vidro (PPS + 20% GF): resistencia á temperatura alta, alto brillo, alto fluxo;
2, 30% PPS reforzado con fibra de vidro (PPS + 30% GF): alta resistencia á temperatura, grao estándar;
3, 30% PPS reforzado con fibra de vidro (PPS + 30% GF endurecido): alta dureza, alto brillo, alto fluxo, baixa temperatura e resistencia ao frío;
4, 40% PPS reforzado con fibra de vidro (PPS + 40% GF): alta resistencia á temperatura, grao estándar;
5, 40% PPS reforzado con fibra de vidro (PPS + 40% GF endurecido): alta dureza, alto brillo, alto fluxo, baixa temperatura e resistencia ao frío;
6, 65% fibra de vidro / mineral PPS reforzado reforzado (PPS + Fibra de vidro / mineral): alto rendemento eléctrico, baixo custo;
7, 30% PPS reforzado con fibra de vidro + teflon (PPS + 30% GF + PTFE): auto-lubricante, baixa fricción, alta resistencia ao desgaste;
8, 40% de fibra de vidro PPS reforzado con fibra de vidro + Teflon + Graphite (PPS + GF + PTFE + Graphite): auto-lubricante, super-resistente ao desgaste;
9, 20% fibra de vidro + 20% fibra de carbono + teflón (pps + gf + cf + ptfe)
10, 20% de molibdeno disulfuro + teflon (PPS + MOS2 + PTFE)
