UHMWPE Pezas de personalización e plástico

Vantaxes do proceso de produción de moldeo UHMWPE

1. A perda de materias primas é pequena, non causará perda excesiva (normalmente un 2% ~ 5% da calidade do produto).

2. A tensión interna do produto é moi baixa e a deformación de deformación tamén é moi pequena, as propiedades mecánicas son máis estables.

3. O desgaste da cavidade do molde é moi pequeno e o custo de mantemento do molde é baixo.

4. O custo dos equipos de moldura é baixo, a estrutura do molde é sinxela, o custo de fabricación normalmente é inferior ao molde de inxección ou o molde de transferencia.

5. Pode moldear produtos planos máis grandes. O moldeado pódese formar polo tamaño do produto só pola forza de suxeición da máquina de moldura existente e o tamaño da plantilla.

6. O encollemento do produto é pequeno e a repetibilidade é boa.

7. Nun determinado modelo pódese colocar na cavidade do molde número de moldes, alta produtividade.

8. Pódese adaptar á alimentación automática e á eliminación automática de produtos.

9. Alta eficiencia de produción, especialización fácil de realizar e produción automática.

10. Precisión de alta dimensión e boa repetibilidade.

11. A superficie lisa, sen necesidade de modificación secundaria, pódese moldear unha vez que a estrutura complexa do produto, a produción en masa, o prezo é relativamente baixo.

Tecnoloxía de procesamento de pezas UHMWPE

1. Proceso de moldura de intervención

Escolla resina en po, o peso molecular non está restrinxido; A resina en po é presionada en varias formas de branco (como barras, placas, rodas, conxuntos, etc.), a presión é de 42MPa, o tempo de mantemento é de 30 ~ 90 segundos, a expansión térmica e a taxa de contracción do molde é de 1 ~ 3 %; E logo sinterizado a 250 ~ 300 ℃, o tempo de sinterización segundo o grosor do produto está determinado como 1 hora / 10mino

2. Proceso de moldura de extrusión

A resina UHMWPE debe usarse con LDPE, LCP ou aditivos mesturados para mellorar a fluidez. Selección de equipos do tipo de émbolo ou a mesma extrusora de cortes de xemelgo para evitar as carencias de baixo coeficiente de fricción, o material é fácil de deslizar. Temperatura de extrusión de 180 ~ 200 ℃, velocidade de parafuso 10 ~ 15r / min; A extrusora dun só parafuso tamén se pode usar para produtos de forma sinxela, pero a necesidade de aumentar o procesamento de equipos auxiliares, aumentan a potencia do motor.

3. Proceso de moldura por inxección

Tamén se debe usar con resina LDPE, LCP ou aditivos co-mesturada resina UHMWPE; Hai que mellorar os parafusos e moldes da máquina de inxección. Presión de inxección de 12OMPA ou máis, velocidade de parafuso 40 ~ 60r/min, temperatura do barril 180 ~ 220 ℃, temperatura do molde 85 ~ 110 ℃.

4. Extrude unha moldura a presión

Extrude o billete fundido e logo engade o molde para facer os produtos necesarios.

Tipos de métodos de modificación para pezas UHMWPE

1. Modificación lubricante

Engadir lubricante en UHMWPE pode mellorar o seu rendemento de procesamento, pero a cantidade engadida non debería ser demasiado, se non, o rendemento de UHMWPE reducirase moito.

2. Tecnoloxía de compostaxe de polímero de cristal líquido

Engade a relación adecuada de LCP e aditivos específicos en UHMWPE, despois de mesturar uniformemente, pódese ser pelletizado suavemente por extrusora de parafusos de uso xeral.

3. outra modificación

A modificación do recheo de UHMWPE con diferentes recheos pode conseguir o efecto de mellorar a dureza, o retardo de chama, a resistencia ao calor, o encollemento e a resistencia á abrasión, reducir o factor de fricción, reducir os custos, etc. Os recheos son xeralmente tratados con silano, a cantidade non debe superar o 20%. Ademais, a modificación de UHMWPE con nano-materiais inorgánicos en capas inorgánicas mediante a tecnoloxía do método de inserción pode conseguir unha variedade de efectos de modificación como a mellora. O UHMWPE tamén se pode modificar mediante o enxerto, como o enxerto en fase sólida, o enxerto de solucións, o enxerto de suspensión, etc., para resolver os problemas relacionados coa compatibilidade interfacial.

Aplicacións personalizadas para pezas UHMWPE

1. Rodamentos

Pódese usar UHMW para facer rodamentos deslizantes, como rodamentos de rodadura e rodamentos simples. O seu baixo coeficiente de fricción e resistencia ao desgaste pode reducir a perda de fricción e mellorar a vida dos rodamentos.

2. Guía de pezas

UHMWPE úsase principalmente para fabricar pezas de guía, como as rodas de guía e as placas de guía. A súa resistencia á abrasión e á corrosión pode manter a precisión e a estabilidade das partes guía.

3. Guías

O UHMWPE pódese usar para fabricar carrís guía, como guías lineais, deslizamentos, etc. O seu baixo coeficiente de fricción pode reducir a resistencia ao movemento. O seu baixo coeficiente de fricción pode reducir a resistencia do movemento e mellorar a suavidade do movemento dos carrís guía.

4. Engrenaxes

Pódese usar UHMWPE para fabricar engrenaxes, como engrenaxes de redución, engrenaxes de transmisión, etc. A súa resistencia ao desgaste e o baixo coeficiente de fricción poden reducir o desgaste e a perda de enerxía entre engrenaxes.

5. SELES

Pódese usar UHMWPE para fabricar selos, como selos, xuntas e así por diante. A súa resistencia á corrosión pode manter o rendemento de selado e a vida das focas.