O que debes saber sobre insercións de metais de plástico

Que é o metal envolto de plástico?

O metal envolto de plástico é un método de envasado común, é dicir, a superficie do metal está cuberta cunha capa de material plástico para formar unha capa protectora para protexer o metal do ambiente externo. Os materiais metálicos envoltos de plástico comúnmente son PVC, PP, PE, etc. O papel do metal envolto de plástico non é só para protexer a superficie do metal, senón tamén para reducir a taxa de oxidación e corrosión do metal, para ampliar o servizo A vida do metal e para mellorar o rendemento de seguridade do produto.

Vantaxes de combinar insercións de plástico e metal

1. Mellora a durabilidade do produto

Como a forza dos produtos plásticos en si é baixa, o uso de insercións metálicas pode aumentar a súa resistencia e durabilidade estrutural, reducir a probabilidade de fractura plástica e outros problemas durante o uso do produto, para mellorar a vida do produto.

2. Mellorar a calidade do produto

O uso de insercións metálicas non só pode mellorar a forza do produto, senón tamén mellorar o seu aspecto e textura, de xeito que o produto pareza máis de luxo.

3. Reducir os residuos de material

Incorporar as insercións metálicas en produtos plásticos pode reducir eficazmente os residuos de material, mellorar a utilización de materiais e reducir os custos de produción.

Implantación de insercións de plástico e metal

1. Implantación de fusión en quente

A implantación de fusión en quente tamén se denomina implantación de prensado en quente. As insercións (xeralmente insercións de cobre) quentaranse por soldadura de ferro (a 200-250 graos), e as paredes dos buracos reservados das pezas de plástico suavizaranse despois de ser quentadas, e as insercións serán presionadas nas insercións en unha velocidade uniforme.

2. Implantación do molde

Está nas pezas de moldeo por inxección antes de que o moldeado de insercións metálicas se fixará no dedo do molde (agulla de pin) e, a continuación un.

3. Implantación directa

Non se precisan quentar directamente as insercións prensadas, a través da forma única de insercións, a máquina de perforación directamente presionada nas insercións nos buracos reservados de plástico, normalmente aplicables aos termoplásticos termoplicantes. As insercións prensadas directamente están deseñadas con bordos de chaffamiento no exterior das insercións para evitar que saia.

4. Implantación ranurada

Implantación ranurada sen calefacción e divídese en dous tipos, un é invertido prismático, a través da prensa de perforación nos buratos de plástico preestablecido, insírese na parte inferior da ranura debido ás aberturas, o fondo do grupo da boca na forza externa da forza externa , a abertura roscada faise máis pequena, atornillada na formación dunha certa cantidade de forza de parafuso para evitar que saia as insercións. En segundo lugar, o parafuso roscado, inserir forma con fíos de auto-tapóns afiados, enroscando a inserción no burato de plástico, similar aos casquillos roscados.

As insercións de plástico necesitan prestar atención aos asuntos

1. O tempo de ciclo mediante insercións de plástico aumentará o ciclo de moldura de pezas e os custos de mantemento de moldes serán significativamente maiores.

2. As pezas de chatarra por varias razóns, como o molde de inxección deficiente ou as insercións que faltan, a situación deficiente, etc., causarán toda a parte da parte.

3. Danos do molde Se o tamaño de inserción non é correcto ou o deseño de inserción é malo, causará danos na porca do molde.

4. Liña de fusión Esta estrutura é moi fácil de producir liña de fusión. Correspóndelle ao deseñador de moldes deseñar un bo molde para reducir o grao de liña de fusión.

5. Estrés residual: encollemento de plástico, pero o metal non. Cando se completa o moldeo por inxección, o plástico segue a encollerse. E insercións para manter o seu volume, polo que haberá unha certa cantidade de fisuras ao redor das insercións, esta é a tensión residual causada. Neste caso, podo usar un material plástico máis flexible para evitar.

Preguntas de metal cuberto de plástico frecuentemente preguntas

1. Contaminación superficial

No proceso de produción normal de pezas e moldes metálicos son facilmente contaminados polo po e as impurezas de graxa; Recoméndase comprobar as pezas e moldes metálicos antes de moldear se hai outras impurezas, porque a contaminación de impurezas pódese limpar a través da pistola de aire en tempo e forma, mentres que a graxa debe ser limpada e secada antes do proceso de moldura, Tamén é importante notar a necesidade de substituír regularmente as luvas do operador, a carcasa de arma de aire, para evitar estar contaminadas no proceso de produción a longo prazo.

2. Problemas de unión

En xeral, o plástico non se pode unir directamente a pezas metálicas no paquete antes de que o adhesivo se faga a través do efecto de cebador adhesivo, unha variedade de adhesivos no mercado na actualidade, o efecto adhesivo tamén varía; Segundo a substitución de materiais adhesivos, a substitución diferente do adhesivo adecuado para resolver o problema de unión.

3. Problema de desmolto

Parte do axente de liberación de moldes e a reacción química adhesiva levará ao rendemento de unión adhesiva. Normalmente non usa nin usa o menos posible no axente de liberación de moldes de produtos de plástico envolto en metal. Tamén pode substituír o axente de liberación de moldes para resolver o problema da versión de película, o tratamento da superficie do molde para mellorar a liberación de moldes.

4. Problemas estruturais

Nos produtos metálicos envoltos de plástico personalizados, fóra do proceso de envoltura de plástico non entende, hai moitos procesos que levan moito tempo e laboriosos no deseño. Polo tanto, a avaliación do pre-desenvolvemento de produtos metálicos envoltos de plástico é moi importante, debe consultar co deseñador, segundo o proceso para considerar a eficiencia do produto na produción en masa.

5. Compensación metálica

Debido a que as pezas metálicas pertencen aos obxectos cubertos, no proceso de cuberta de plástico prodúcese a miúdo na posición do caso de compensación, esta situación pode axustarse pola presión da máquina, na colocación do tempo para situar a posición correcta para Resolve o problema de compensación.