Tres plásticos de enxeñaría resistente a alta temperatura

Prefacio

Hoxe en día, esta época, o desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía que se chama rápido, o progreso da ciencia dos materiais en moitas áreas trouxo novos cambios. Os plásticos de enxeñería de alta temperatura é unha das pezas moi importantes, a alta temperatura, alta presión, forte corrosión destes ambientes especialmente duros, o seu rendemento pode ser impresionante. Do mesmo xeito que o sulfuro de polifenileno (PPS), a cetona de éter de poliéter (PEEK) e o polimida (PI) son os mellores.

Tres plásticos de enxeñería máis resistentes a alta temperatura

Sulfuro de polifenileno (PPS)

Comecemos co sulfuro de polifenileno (PPS). Este é un termoplástico cristalino e de alto rendemento. Ten unha excelente resistencia á calor, cun punto de fusión duns 285 ° C e unha temperatura de distorsión de calor duns 260 ° C. Isto significa que pode funcionar constantemente durante moito tempo en ambientes superiores aos 200 ° C. Non ten medo a traballar. Isto significa que pode funcionar constantemente durante moito tempo en ambientes superiores aos 200 ° C e non ten medo ás altas temperaturas. E a súa estabilidade química tamén é estupenda, moitas substancias químicas, como o ácido forte, os fortes alcalinos e os disolventes orgánicos, é difícil dicilo como. Así, na planta química tipo de cousas corrosivas en todas partes, o PPS pode ser útil, as propiedades eléctricas de PPS tamén son boas, incluso nun ambiente quente e húmido, o seu illamento aínda é moi bo, pode asegurar o funcionamento normal dos equipos electrónicos.

Non obstante, o PPS tamén ten un lugar non tan bo, é dicir, a súa dureza é relativamente pobre, se por un impacto especialmente grande, pode estar rota. Para mellorar este punto, os científicos e a fibra de vidro ou a fibra de carbono reforzados compostos xuntos, deste xeito, as súas propiedades mecánicas son moi melloradas, poden facer fronte ás condicións de traballo complexas.

En aplicacións prácticas, o PPS pode usarse de moitos xeitos. Na industria do automóbil, algunhas pezas arredor do motor, como os colectores de entrada, úsanse habitualmente para fabricar. No campo eléctrico e electrónico, como conectores, esqueletos de bobina e outras partes importantes, tamén empregarán PPS.

Polietherethetona (PEEK)

Polyetherethetona (PEEK), un plástico de enxeñería especializada semi-cristalina, de alto rendemento, presenta propiedades impresionantes. A súa resistencia a alta temperatura é excelente, cun punto de fusión de aproximadamente 343 ° C e unha temperatura de servizo a longo prazo de máis de 250 ° C. Esta propiedade permite que PEEK se empregue en ambientes de alta temperatura. Esta característica permite que PEEK poida manter un rendemento estable en ambientes de alta temperatura, xa sexa no campo aeroespacial para afrontar as altas temperaturas do motor, ou na fabricación industrial para soportar a complexidade das condicións térmicas, pódese manexar con facilidade.

As propiedades mecánicas de PEEK tamén son excelentes. Non é só de alta resistencia, pode soportar enormes forzas externas e non deformadas ou danadas facilmente, e unha boa dureza, no impacto pode absorber eficazmente a enerxía para evitar a fractura. Ao mesmo tempo, unha excelente resistencia á abrasión no ambiente de fricción e desgaste a longo prazo aínda pode manter un bo estado.

Ademais, a boa auto-lubricación de Peek tamén é un dos aspectos máis importantes. Esta propiedade reduce a fricción e o desgaste, ampliando así a vida útil dos compoñentes. Na fabricación de automóbiles, por exemplo, as pezas feitas con PEEK seguen sendo eficientes e estables durante longos períodos de tempo, reducindo a frecuencia de mantemento e substitución e baixada dos custos. No campo dos equipos médicos, PEEK úsase a miúdo na fabricación de articulacións artificiais e outros compoñentes, e as súas propiedades auto-lubricantes axudan a mellorar a mobilidade das articulacións, ao tempo que prolonga a súa vida útil e achega mellores resultados de tratamento aos pacientes.

Peek é especialmente popular no campo médico. Debido á súa biocompatibilidade, propiedades mecánicas e resistencia química, moitos destes dispositivos médicos, como as articulacións artificiais e os dispositivos de fusión da columna vertebral, están feitos de PEEK. No campo aeroespacial, PEEK tamén é moi popular, pódese usar para fabricar pezas de motor de avións, partes de estrutura de ás destas cousas, poden facer que a aeronave sexa máis lixeira e mellor rendemento.

Polimida (PI)

Unha palabra final sobre polimida (PI). Esta é unha clase de plásticos de enxeñería resistentes a alta temperatura cun rendemento global especialmente bo. A súa resistencia a alta temperatura é simplemente excelente e pódese usar durante un curto período de tempo a unha temperatura alta de 500 ℃, e a temperatura de uso a longo prazo tamén pode ser de 250 a 300 ℃. A súa forza e rixidez son moi altas, poden soportar moita presión e tensión, a estrutura non romperá. Ademais, PI ten boas propiedades illantes e é un material illante ideal en ambientes de alta temperatura.

Na industria electrónica, PI úsase a miúdo para fabricar compoñentes electrónicos en ambientes de alta temperatura, como placas de circuíto e películas illantes. Na industria aeroespacial, PI pódese usar para facer compoñentes estruturais resistentes a alta temperatura para garantir que as aeronaves poidan voar con seguridade incluso en condicións extremas.

Resumo

En resumo, o sulfuro de polifenileno (PPS), a cetona de éter de éter (PEEK) e o polimida (PI) son tres tipos de plásticos de enxeñería de alta temperatura que cada un ten os seus propios puntos fortes. Eles fixeron a súa marca nos campos de automoción, electrónica, médica e aeroespacial e seguen avanzando a tecnoloxía.