Plásticos de grao alimentario: procesamento PPSU

Plásticos de calidade alimentaria - Procesamento PPSU desas cousas

Procesamento PPSU Pasos de moldeo por golpe

1.Raw Preparación de materiais

Prepare a cantidade adecuada de gránulos PPSU secos e cribados.

2.melting

Poña as partículas PPSU nos equipos de fusión de alta temperatura, quentándose por encima do seu punto de fusión, de xeito que se derrete completamente nun estado de fluxo viscoso.

3.inxección

O PPSU derretido é inxectado na cavidade do molde para formar a forma desexada do branco.

4.Blow Molding

O aire comprimido inxectase na preforma para que se expandise dentro do molde e pegue á parede da cavidade do molde e forma a forma desexada do recipiente despois do arrefriamento.

5.Demolding

O recipiente elimínase do molde para o final e procesamento posteriores.

6. Finando

A aparencia do recipiente está pulida, cortada ou impresa para mellorar a súa estética e práctica.

7. proba e envasado

Realiza unha inspección de calidade nos contedores para asegurarse de que estean libres de defectos e logo envasalos en venda ou uso.

Condicións de procesamento e moldura PPSU

1. Temperatura de mudanza

O punto de fusión do PPSU é de aproximadamente 260 ° C, polo que a clave do proceso de moldura é controlar a temperatura de calefacción. A temperatura ideal do moldeo adoita estar entre 180 ° C a 230 ° C. A temperatura de moldeado pode ser demasiado alta ou demasiado baixa, o que pode provocar que o material se descompoña. Unha temperatura demasiado alta ou demasiado baixa pode levar á descomposición ou deformación do material.

2.presión e velocidade

Debido á mala fluidez do fundido de PPSU, a necesidade de maior presión de inxección (normalmente 150-400MPA) e unha velocidade de inxección máis lenta (10-30 mm por segundo) para asegurarse de que o material fundido poida encher completamente todos os recunchos do molde.

3. Deseño mold

Debido á estreita estrutura molecular de PPSU e alta cristalinidade, o deseño debería prestar atención para evitar o fundido no proceso de refrixeración de contracción e deformación. Recoméndase usar un corredor curto, un grosor da parede do deseño do molde para garantir o recheo uniforme e o arrefriamento rápido da fusión.

4.Postración

Despois de moldear o plástico PPSU ten que ser post-tratamento, como o secado e o curado, para eliminar a humidade residual e os volátiles, de xeito que o material faise máis duro e estable.

5.Outras precaucións

Durante o proceso de moldura por inxección, a velocidade e presión de inxección, así como a temperatura do molde e as condicións de refrixeración, deberían controlarse estrictamente para evitar a aparición de burbullas, contracción e outros problemas. Ademais, a mala fluidez do material PPSU require o uso de parafusos e boquillas de alta viscosidade.

Características do termoformado para o procesamento de ampolla PPSU

1. Rendemento do material excelente

O PPSU ten alta resistencia á calor, resistencia química e excelentes propiedades mecánicas e pode satisfacer as necesidades dunha variedade de formas complexas e unha alta demanda de produtos.

2.Strong personalización

Axustando a temperatura de calefacción, a presión de moldeo e o deseño de moldes e outros parámetros, pode fabricar produtos de diferentes tamaños, formas e grosores. Ao mesmo tempo, pódese engadir no proceso de moldura, como barras de reforzo, fíos e outras estruturas para mellorar as propiedades mecánicas e a funcionalidade dos produtos.

3. Custos de procesamento de baixa

En comparación co moldeo por inxección e outros procesos de moldura, os equipos de termoformación e os custos de moldes son máis baixos e o proceso de produción consume menos enerxía, o que axuda a reducir os custos de produción.

4. Sostible ambiental

PPSU é un material ecolóxico que se pode reciclar. Ao mesmo tempo, o proceso de termoformación de ampolla produce menos residuos, o que propicia para reducir a contaminación ambiental.

5. Rango de aplicacións en todo o

Os produtos de termoformación de Blister PPSU poden usarse en médicos, alimentos, cosméticos, produtos electrónicos e moitos outros campos, a demanda do mercado é alta.

Produtos PPSU procesando problemas comúns e as súas solucións

1.Popeza de burbullas de aire

As burbullas son un problema común dos produtos PPSU débese principalmente á temperatura do molde é demasiado alta ou a velocidade de inxección é demasiado rápida. A solución é reducir a temperatura do molde, retardar a velocidade de inxección e, ao mesmo tempo, pode aumentar o tempo de inxección e a segunda etapa do tempo de inxección, para permitir que o gas teña tempo suficiente para descargar o molde.

2.Shrinkage

Os produtos PPSU no proceso de refrixeración aparecerán con encollemento, se demasiado encollemento levará á deformación do produto. A solución é aumentar a temperatura do molde no proceso, retardar a taxa de refrixeración e, ao mesmo tempo, pode ser adecuado para aumentar o tempo de inxección e a presión de inxección, co fin de permitir que o material cubra mellor a cavidade do molde.

3.Cracks rachaduras

Principalmente debido ao deseño de moldes pouco razoable ou á temperatura do molde é demasiado baixa. A solución é comprobar se o deseño do molde é razoable, se hai algún problema de modificación oportuna. Ao mesmo tempo, pode ser adecuado para mellorar a temperatura do molde e a temperatura de procesamento, retardar a velocidade de inxección, co fin de deixar que o material flúa mellor e encher a cavidade do molde.

4.a aparencia de gran de prata de prata

Débese a excesiva humidade ou volátiles no material PPSU, a solución consiste en comprobar se o material está seco, para asegurarse de que non hai humidade nin volátiles no material. Ao mesmo tempo, pode aumentar adecuadamente a temperatura e a temperatura do procesamento do molde, aumentar o tempo de inxección e a presión de inxección, para permitir que o material flúa mellor e enche a cavidade do molde.

5. A aparencia de opacidade ou inconsistencia de cor

Débese á calidade dos problemas de material PPSU, a solución consiste en comprobar se o material está cualificado, se algún problema é a substitución oportuna. Ao mesmo tempo, pode ser adecuado para aumentar a temperatura de procesamento e ampliar o tempo de procesamento, co fin de deixar que o material sexa unha mellor plastificación e mestura uniforme.