FR4 é un material composto de resina epoxi reforzado con fibra de vidro con excelentes propiedades eléctricas, mecánicas e de resistencia ao calor, que se usa amplamente en campos electrónicos, eléctricos, aeroespaciais e outros.
O seguinte é o proceso xeral de procesamento FR4:
1. Deseño e planificación
Determine o tamaño, o grosor, o número de capas e outros parámetros da folla FR4 segundo os requisitos do produto. Gráficos de circuítos de deseño, incluíndo cableado, localizacións de buratos, almofadas, etc. Formular o plan de proceso de mecanizado, incluíndo corte, perforación, gravado, chapa e outros procesos.
2. Preparación de materiais
Seleccione as placas FR4 adecuadas e asegúrese de que a súa calidade cumpra os requisitos. Prepare as ferramentas e equipos necesarios, como máquina de corte, máquina de perforación, máquina de grabar, equipos de chapa, etc. 3.
3. Corte
Use a máquina de corte para cortar a folla FR4 no tamaño e forma necesaria. Preste atención á precisión de corte e á calidade superficial para evitar rebenturas, fisuras e outros defectos.
4. Perforación
Use máquina de perforación para perforar os buracos en follas FR4 para montar compoñentes electrónicos e circuítos de conexión. Controla a profundidade e o diámetro dos buracos para garantir a precisión dos buracos.
5. Gravado
Transfire o patrón de circuíto deseñado ao taboleiro FR4 por fotolitografía ou gravado químico. O proceso de gravado debe prestar atención para controlar a concentración de solución, temperatura e tempo de gravado para garantir a calidade do gravado. 6.
6. Elgaste
Plating nos gráficos de circuítos gravados, como chapa de cobre, chapa de níquel, chapa de ouro, etc., para mellorar a condutividade do circuíto e a resistencia á corrosión. O proceso de chapa debe prestar atención ao control da densidade actual, o tempo de chapa e o grosor da capa de chapa. 7.
7. Tratamento superficial
Tratamento superficial de placas FR4, como limpeza, secado, resistencia de soldadura de revestimento, etc., para protexer o circuíto e mellorar o rendemento de soldadura. O proceso de tratamento superficial debe prestar atención para controlar o proceso de tratamento e a calidade, para evitar a contaminación superficial, a oxidación e outros problemas.
8. Montaxe e probas
Monte os compoñentes electrónicos na tarxeta FR4 e realice a soldadura e a conexión. Proba as placas de circuíto ensambladas, como a proba de rendemento eléctrico, a proba de fiabilidade, etc., para asegurarse de que a calidade do produto cumpra os requisitos.
9. Envases e envío
As placas de circuíto probadas serán envasadas, como envases anti-estáticos, envases a proba de humidade, etc., para protexer o produto dos danos durante o transporte e o almacenamento.
Notas sobre o envío segundo as necesidades do cliente ：
1. Preste atención á seguridade no proceso de procesamento para evitar accidentes.
2. Controla estrictamente os parámetros de procesamento para garantir que a calidade do produto cumpra os requisitos. 3.
3. Preste atención á protección ambiental para evitar a contaminación do ambiente por auga residual, gas residuos, residuos de residuos, etc. producidos no procesamento. 4.
4. Realiza un mantemento e reparación regular dos equipos de procesamento para garantir o funcionamento normal do equipo. 5. Mantén os rexistros do proceso de procesamento.
5. Os rexistros e estatísticas deben facerse para o proceso de procesamento, para facilitar o rastrexo e mellora de calidade.
O anterior é o proceso xeral e as precaucións para o procesamento de FR4, a tecnoloxía de procesamento específica e o proceso poden variar segundo os requisitos do produto e os equipos de procesamento. No procesamento real, é necesario axustar e optimizar segundo a situación específica.
