Propiedades do policarbonato
O policarbonato destaca pola súa resistencia, a manipulación e a resistencia á calor, sen embargo, está afectado pola radiación UV e ten unha mala resistencia aos arañazos. Aquí tes algunhas das propiedades clave do policarbonato:
Claridade óptica: o policarbonato ten unha taxa de transmisión lixeira do 90%, lixeiramente inferior ao 92%de acrílico, pero aínda así mellor que o vidro. O policarbonato tamén bloquea a radiación UV.
Alta dureza: o policarbonato é un material duro altamente resistente ás cargas de impacto e é capaz de absorber choques sen romper. Debido á súa dureza, o policarbonato úsase en fiestras a proba de balas.
Resistente ao lume: o policarbonato é resistente á chama e non se queimará cando estea exposto a unha chama aberta, e o material é auto-extinguición, é dicir, o policarbonato non se queimará cando estea exposto a unha chama aberta e deixará de queimar cando se elimine a chama. En concreto, o policarbonato ten unha clasificación retardante de chama de B1, o que significa que é "baixa" inflamable.
Contén BPA (s): Algunhas notas de policarbonato conteñen bisfenol A (BPA) e, polo tanto, non deben usarse nos envases de alimentos; O policarbonato de calefacción acelera a liberación de BPA. Este produto químico estivo ligado a varios efectos adversos sobre a saúde como o cancro e os danos reprodutivos, pero tamén están dispoñibles variantes sen BPA do policarbonato (por exemplo, Tritan).
Mala resistencia UV: o policarbonato non é resistente á radiación UV, polo que co paso do tempo o plástico amarelo e a superficie será danada pola radiación UV. Os estabilizadores UV pódense engadir ao policarbonato para evitar o amarelado e a incapacidade debido á exposición a UV.
Mala resistencia a arañazos: Aínda que o policarbonato é un plástico duro, é menos resistente aos arañazos que o acrílico. Como resultado, a miúdo é necesario aplicar un revestimento resistente aos arañazos como a sílice ou o dióxido de titanio, que pode ser un reto para partes xeométricamente complexas debido á complexidade do proceso de deposición ao baleiro.
Mecanizado acrílico e policarbonato
Ferramentas de corte
Ao mecanizar acrílico e policarbonato, é fundamental usar ferramentas de corte afiadas para limitar a fricción entre a ferramenta e a parte. Os exercicios escuros poden provocar que o plástico se derrete debido á calor xerada por fricción, creando un revestimento.
Normalmente, as ferramentas de carburo de tungsteno son preferidas para os termoplásticos, pero as ferramentas de diamante policristalino (PCD) dan os mellores resultados. As ferramentas helicoidales de corte superior con unha ou dúas frautas helicoidal adoitan ser as mellores ferramentas para fresar acrílico e policarbonato porque ofrecen altas taxas de eliminación de materiais, son moi nítidas e non deixan as canóns na parte mecanizada. As ferramentas multi-ficha poden levar á acumulación de chip en buracos e frautas e adhesión material á ferramenta de corte. Para as operacións de perforación, prefírese un forte ángulo de perforación de 135 graos.
Suxeito
Tanto o policarbonato como o acrílico poden deformarse se o dispositivo é demasiado axustado, xa que fai que a parte se volva durante o mecanizado. Unha vez eliminado da máquina, o material brotará cara atrás, facendo que a función quede fóra de tolerancia. Non obstante, cando a suxeición mecánica non é ideal, unha táboa de baleiro pode manter o material no seu lugar. Alternativamente, a cinta a dúas caras pode manter placas máis finas no lugar na máquina, aínda que o residuo de cinta pode ser difícil de eliminar.
Velocidade e alimentación
As velocidades e as fontes exactas para o mecanizado de policarbonato e acrílico dependen de moitos factores, incluído o tipo de máquina, o tipo de parte e o dispositivo. Non obstante, o policarbonato e o acrílico deben cortarse a altas velocidades do eixo (ata 18.000 rpm), e tamén se prefiren altas taxas de alimentación porque as taxas de alimentación lentas poden fundir o material.
O policarbonato ten unha temperatura de fusión máis alta que o acrílico, polo que é menos probable que se derrete a velocidades e fontes baixas, e ás veces o policarbonato prefire as velocidades de alimentación máis lentas. O acrílico tende a chocar con máis facilidade, mentres que o policarbonato é máis duro e non se chupa con tanta facilidade.
Arrefriamento
Na maioría dos casos, o aire comprimido é suficiente para arrefriar as pezas de acrílico e policarbonato durante o mecanizado. Non obstante, depende moito da velocidade, alimentación e tipo de operación de corte. Se se necesita inmersión ou refrixeración atomizada, use un refrixerante a base de auga, xa que os refrixerantes que conteñen disolventes orgánicos poden danar as pezas, especialmente o acrílico.
Opcións en mecanizado acrílico vs. policarbonato CNC
Ao escoller acrílico vs. policarbonato para o mecanizado de CNC, as decisións varían en función de varios factores. Por exemplo, as aplicacións que requiren unha maior resistencia, maior resistencia á calor e unha boa claridade óptica son máis adecuadas para o policarbonato.
O acrílico é lixeiramente mellor en termos de claridade óptica e é máis adecuado para aplicacións onde a claridade é o principal factor de deseño. Ambos os materiais son fáciles de máquina, as velocidades e as fontes son relativamente altas. Nalgúns casos, pode ser necesaria operacións de pulido post-procesamento, especialmente cando se desexe transparencia óptica.
