A poliamideimida (PAI), desenvolvida por primeira vez baixo o nome comercial Torlon por Toray Co., Ltd. de Xapón, é un polímero amorfo e non termoplástico cun TG = 285 ° C. Recoñécese como un polímero procesable de fusión de alto rendemento.
A poliamideimida recoñécese como un polímero procesable de alto rendemento. Quimicamente, pertence á familia de resinas imide. Entre os polímeros de alto rendemento, o PAI ten unha forza de carga especialmente boa a altas temperaturas. Mantén a súa rixidez incluso preto da temperatura de transición do vidro (TG) ou do punto de suavización de 280 ° C de 537 ° F e resiste a deformación baixo carga estática durante longos períodos de tempo coa súa excelente resistencia á compresión e resistencia ao fluxo. A resistencia á abrasión de poliamida, a resistencia química ampla e a resistencia á radiación de alta enerxía engaden o seu excelente rendemento, tornándoo idealmente adecuado para as aplicacións nos ambientes de servizo máis duros.
3. Polietherimida (PEI)
A polietherimida (PEI), desenvolvida por GE nos anos 70 baixo o nome comercial ULTEM, é un polímero amorfo cun TG = 217 ° C. É unha polimida termoplástica que se pode extruír e moldear a inxección mediante procesos termoplásticos. A diferenza dos seus predecesores, é unha polimida termoplástica e pódese extruír e moldear a inxección mediante procesamento termoplástico.
A polietherimida (PEI) é membro da familia de polimidas de materiais de alto rendemento, que tamén inclúe poliamideimida (PAI). O PEI é un termoplástico amorfo cuxa estrutura de polímero inclúe unha vinculación de éter (E) coa estrutura molecular de polimida (PI). Esta modificación permite que o PEI sexa procesado por moldura e extrusión por inxección, que é unha limitación de materiais tradicionais de polimida como PI. A forma básica de polietherimida é unha cor ámbar transparente. As súas propiedades caracterízanse por unha alta relación forza-peso, retención de forza ata 390 ° F (200 ° C), resistencia a longo prazo á oxidación térmica, boas propiedades eléctricas e resistencia química inherente e retardo de chama. Manter as súas propiedades despois dunha exposición prolongada ao vapor e á auga quente tamén é unha vantaxe importante nos equipos de procesamento de alimentos e aplicacións médicas que requiren unha limpeza ou esterilización agresiva.
4. Polysulfone (PSU)
Polysulfone (PSU ou PSF), é finais dos anos 60 pola compañía UCC dos Estados Unidos desenvolvida e comercializada con éxito, o nome comercial Udel, é un polímero amorfo, TG = 192 ℃.
A polisulfona contén un anel de benceno na cadea principal, e o átomo de xofre do grupo -SO2 - está no estado de oxidación máis alta, polo que as propiedades antioxidantes, as propiedades mecánicas e a estabilidade térmica son mellores e a presenza de enlaces éter proporciona unha certa dureza . Ademais, Polysulfone tamén ten as vantaxes da resistencia á corrosión non tóxica, autoextingida, de corrosión, etc., en aeroespacial, automoción, louza, equipos médicos e outros campos.
Actualmente a resina polisulfona comercializada e máis madura ten tres categorías: bisfenol A polisulfona tipo (PSU), polifenilsulfona (PPSU) e polietsulfona (PES).
5. Polyethersulfona (PES)
Polyethersulfone (PES), desenvolvido e comercializado na década de 1970 pola British ICI Company, baixo o nome comercial de PES, é un polímero amorfo, TG = 225 ° C. Ligazóns de bifenilo.
A estrutura molecular de Polyethersulfona (PES) non contén nin a mala estabilidade térmica dos enlaces de hidrocarburos alifáticos, nin a rixidez da cadea de bifenilo, pero principalmente polo grupo sulfón, o grupo éter e a composición sub-fenilo. O grupo sulfón dá resistencia á calor, o grupo éter fai que os enlaces da cadea de polímeros no estado fundido teña boa fluidez, moldeado e procesamento fácil, na estrutura de soporte de fenileno p-fenileno alternativamente conectado ao grupo sulfón e o grupo éter pódese obter non. Polímeros cristalinos.
O PES coñécese como unha combinación de alta temperatura de distorsión de calor, alta resistencia ao impacto e excelente moldabilidade dos plásticos de enxeñaría.
6. Polialilato (PAR)
Esta é unha familia de produtos aromáticos de poliéster en xeral, un dos primeiros desenvolvementos exitosos e comercialización dunha empresa por parte da unidade xaponesa a principios dos anos 70 para completar o desenvolvemento do nome comercial: U-polímero, é un polímero amorfo, do que U-100 TG = 193 ℃.
O poliilato (PAR) é a cadea principal da molécula cun anel de benceno e un grupo éster de plásticos de enxeñería especial, a cadea principal dun anel de alta densidade, mellorar a resistencia á calor, a temperatura de desvío de calor 175 ℃ ℃; A cadea principal contén enlaces para anel para e e meso-benzeno, dificultando a cristalización da molécula de polímero, para os polímeros transparentes amorfos. Transparencia e PC, PMMA en comparación con nada menos que o 90% de transmisión de luz; Boa resiliencia de flexión nunha ampla gama de temperaturas, unha excelente resistencia ao fluído; Un excelente rendemento meteorolóxico, pode evitar o paso de raios ultravioleta por baixo de 350 nm, condicións ao aire libre a longo prazo, as propiedades mecánicas do básico invariable; con autoexpinación, baixa emisión de fume ao queimar, non tóxico.
O poliarilato (PAR) pode ser procesado por inxección, extrusión, moldura de golpes e outros métodos de calefacción e fusión. Pódese usar para compoñentes e pezas resistentes á temperatura alta nas industrias eléctricas, electrónicas e automotivas e tamén se usa habitualmente como dispositivos médicos.
7. Sulfuro de polifenileno (PPS)
O sulfuro de polifenileno (PPS), desenvolvido e comercializado por primeira vez por Philips nos anos 70 baixo o nome comercial Ryton, é un polímero cristalino con TG = 88 ° C e TM = 277 ° C. O PPS está composto por aneis de benceno e átomos de xofre dispostos alternativamente, dándolle unha estrutura regular cun alto grao de cristalinidade do 75%.
O sulfuro de polifenileno (PPS) consta de aneis de benceno e átomos de xofre dispostos alternativamente, de xeito que a estrutura do PPS regular, cun alto grao de cristalinidade, o grao de cristalinidade de ata o 75%, o punto de fusión de ata 285 ºC C. Ao mesmo tempo, o anel de benceno para PPS proporciona unha boa calidade e o punto de fusión do PPS. Ao mesmo tempo, o anel de benceno proporciona ao PPS unha boa rixidez e resistencia á calor, mentres que o enlace éter de xofre proporciona ao PPS un certo grao de flexibilidade. O sulfuro de polifenileno (PPS) ten unha excelente resistencia á calor, retardo de chama, illamento e resistencia á corrosión, a súa estabilidade térmica, resistencia mecánica, propiedades eléctricas e outro rendemento integral, resistencia ao calor a longo prazo ata 220 ℃. Polo tanto, o PPS é coñecido como o "sexto plástico de enxeñería máis grande do mundo" despois do policarbonato (PC), poliéster (PET), polioximetileno (POM), nylon (PA), éter de polifenileno (PPO).
8. poli (éter cetona éter) (peek)
A polyletherketona (PAEK) é un polímero cristalino producido a partir dun anel de fenilideno conectado por unha ponte de osíxeno e un grupo carbonilo (cetona). Debido á diferente estrutura, as variedades de cetona polyarylether, principalmente cetona poliéter (PEK), cetona de éter de poliéter (Peekk), cetona éter de éter de éter de éter (Pekekk), poliéter e outros cetona (Peek), ketona de ketona de éter de éter (pekk) e outros (pekk), e outros ". variedades.
Entre eles, a cetona de éter de Polyether (PEEK), foi desenvolvida e comercializada por primeira vez na década de 1980 pola British ICI Company, o nome comercial Peek, é un polímero cristalino, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
Poly (éter cetona de éter) (PEEK) é un polímero composto por unidades repetidas que conteñen un enlace cetón e dous enlaces de éter na estrutura da cadea principal. A estrutura molecular de cetona éter de éter de poliarileno contén un anel de benceno ríxido, polo que ten un excelente rendemento de temperatura alta, propiedades mecánicas, illamento eléctrico, resistencia á radiación e resistencia química e outras características. Estrutura molecular de polieletheretona do enlace éter e facelo flexible, polo que pode usar métodos de procesamento de plásticos de enxeñaría termoplástica para moldear. Os produtos de polieletheretona son xeralmente resistentes ao desgaste, dimensionalmente estables, auto-lubricantes e teñen unha constante dieléctrica baixa, polo que son adecuadas para o seu uso como pezas en condicións de traballo graves. Ademais, o seu índice de osíxeno é alto, non fácil de queimar, pertence ao material de autoexpingación, unha boa retardante de chama. Dado que a polyaryletherketona contén só C, H, O tres elementos, polo que o gas despois da combustión non é tóxico, é un mellor material retardante de chama.
Punto de fusión (TM) ata 340 ℃, punto de fusión elevado para que PEEK teña unha excelente resistencia á temperatura. A temperatura de distorsión de calor de reforzo de fibra pode ser tan alta como 315 ℃ e a temperatura de uso continuo a longo prazo
A temperatura de distorsión da calor da ollada reforzada da fibra pode ser tan alta como 315 ° C, e a temperatura de uso continuo a longo prazo (UL 946B) pode chegar a 260 ° C, e a temperatura resistente ao calor a curto prazo é de 300 ° C. Mesmo se se usa durante 5000 horas a 260 ° C, a forza é case a mesma que o estado inicial, e a estabilidade térmica é excelente. Como resultado, Peek ten unha longa vida útil en ambientes duros.
