Vantaxes de rendemento dos selos de peek
PEEK é un plástico de enxeñería especial de alto rendemento, con excelentes propiedades mecánicas, resistencia á temperatura alta, resistencia química, resistencia ao desgaste e propiedades auto-lubricantes. Estas excelentes propiedades fan que os selos de PEEK nunha variedade de ambiente de traballo duro poden manter un bo efecto de selado.
Propiedades mecánicas destacadas
Peek ten alta resistencia, alta rixidez e boa dureza, e a súa resistencia á tracción, a forza de flexión e a resistencia ao impacto son moito máis altas que os plásticos de enxeñería xeral. Isto fai que os selos PEEK poidan soportar unha maior presión e impacto, non fáciles de deformación e ruptura.
Por exemplo, nos sistemas hidráulicos de alta presión, os selos PEEK son capaces de manter o rendemento de selado baixo presións de ata miles de libras, asegurando o funcionamento seguro do sistema.
Excelente resistencia de alta temperatura
PEEK ten unha temperatura de servizo a longo prazo de 260 ° C e unha temperatura de servizo a curto prazo de 300 ° C ou máis. Esta resistencia a alta temperatura permite que os selos PEEK manteñan un bo rendemento de selado en ambientes de alta temperatura, como os motores aeroespaciais e automotriz, sen suavizar, deformar ou perder a elasticidade debido ás altas temperaturas.
Boa resistencia química
Peek ten unha boa resistencia á maioría dos produtos químicos, incluíndo ácidos fortes, bases fortes e disolventes orgánicos. Isto fai que os selos de PEEK na industria química, a industria petroquímica e outros campos poidan resistir a erosión de varios medios corrosivos, para ampliar a vida útil do selo.
Por exemplo, nas conexións de canalización en plantas químicas, os selos PEEK poden evitar eficazmente a fuga de substancias químicas e protexer o ambiente e a seguridade do persoal.
Excelente resistencia ao desgaste
Peek ten un baixo coeficiente de fricción e unha boa resistencia á abrasión e é capaz de manter un bo rendemento en condicións de fricción e desgaste prolongadas. Isto permite que os selos Peek reduzan eficazmente o desgaste e melloren a fiabilidade de selado nos equipos que requiran un movemento e fricción frecuentes, como válvulas e bombas.
Auto-lubricación
PEEK ten un certo grao de auto-lubricación, sen necesidade de engadir lubricantes adicionais, reducindo a contaminación do lubricante no medio de traballo, pero tamén reduce o custo de mantemento.
Seleccionar o material plástico adecuado para asentos e selos é fundamental para garantir a fiabilidade e a vida útil a longo prazo das súas válvulas. As pezas mecanizadas de plásticos de enxeñería especializada úsanse habitualmente en industrias como aeroespacial, médica e semiconductor.
Os enxeñeiros consideran normalmente varios factores ao desenvolver produtos:
1. Módulo de compresión de selos de ollada
Peek ten excelentes propiedades de selado e cobre as superficies metálicas, pero é o suficientemente difícil como para aplicar presión cun bo selo.
2. Coeficiente baixo de fricción (COF)
Cando unha válvula de ollada está en contacto deslizante cunha superficie metálica, o COF debe ser o suficientemente baixo como para conseguir o par de freada requirido.
3. Peek ten propiedades de resistencia ao rastrexo
As focas de PEEK son capaces de resistirse a Creep e manter unha función de selado eficaz ao longo do tempo.
4. As pezas procesadas PEEK teñen a capacidade de adaptarse á temperatura
As focas Peek non quedarán quebradizas a temperaturas baixas ou variables.
5. Procesar a resistencia á degradación do fluído
Cando están expostos a fluídos de proceso, as pezas moldeadas por inxección de PEEK poden resistir ao ataque químico e ao estrés ambiental.
6. Non hai contaminación de fluídos de proceso
O regulador de presión de manipulación de fluídos PEEK As pezas procesadas non se filtrarán nin liberarán produtos químicos que poidan contaminar os fluídos do proceso.
7. Propiedades inflamables
Para controlar o fluxo de válvula de materiais inflamables, as pezas moldeadas por inxección PEEK poden ter que ter certas características de inflamabilidade
8. Resistencia á fatiga
O procesamento de materiais PEEK debe ter unha boa resistencia á fatiga para soportar as tensións cíclicas asociadas á actuación repetida.
9. Certificacións
Para algunhas industrias, como o procesamento de alimentos, as pezas mecanizadas PEEK cumpren os estándares da industria como a FDA, ISO ou USP.
10. Custo
En comparación cos materiais importados ou outros materiais metálicos, a capacidade de PEEK para ser empregada durante longos períodos de tempo reduce o custo das iteracións de mantemento post -e de renovación do produto, o que o converte nunha elección práctica para as válvulas PEEK.
