Molécula PTFE Unidade CF2 disposta en forma de serra, debido ao radio do átomo de fluor é lixeiramente maior que o hidróxeno, polo que a unidade CF2 adxacente non pode ser completamente segundo a orientación transversal trans, pero a formación dunha cadea helicoidal, átomos de flúor, átomos de flúor átomos de flúor átomos de flúor Cubra case toda a superficie da cadea de polímeros, a formación de blindaje para que o máis pequeno do hidróxeno sexa moi difícil de entrar no enlace C - F. Ao mesmo tempo, o átomo de fluor ten a maior electronegatividade (4. 0), o radio atómico é pequeno (0. 135 nm), a lonxitude do enlace de C - F é curta (0. 138nm) e a enerxía de disociación de C de C - F é alta (452kj / mol), polo que é moi difícil romper o C - F. Estas características determinan as diversas propiedades de P tf E.
Por que non se pode moldear a inxección PTFE?
As principais razóns polas que o politetrafluoroetileno PTFE non pode ser moldeado por inxección inclúen o seu alto punto de fusión, a viscosidade de gran fundido e a estabilidade da forma que mantén no estado fundido. Estas propiedades fan que o PTFE sexa inadecuado para procesos convencionais de moldura de plástico como o moldeo por inxección.
Punto de fusión elevado: o PTFE ten un punto de fusión de aproximadamente 327 ° C e a súa viscosidade fundida é varias ordes de magnitude superiores á dos termoplásticos comúns. Isto significa que a altas temperaturas, o PTFE flúe extremadamente mal e é difícil quentar a través dunha máquina de moldeo por inxección e logo inxectar no molde para formar a forma desexada.
A estabilidade da forma no estado fundido: no estado fundido, PTFE é capaz de manter a súa forma orixinal, similar a un estado de marmelada que non pode fluír. Esta característica fai que o PTFE sexa incapaz de ser moldeado mediante moldeo por inxección como outros termoplásticos.
Ademais, a estabilidade dimensional de procesamento de PTFE non é ideal, o seu coeficiente de expansión lineal con cambios de temperatura e cambios moi irregulares, cambios de encollemento de calor e frío, o que limita aínda máis a súa aplicación no moldeo por inxección.
Proceso de moldura de politetrafluoroetileno
O punto de fusión de cristalización de PTFE de 327 ℃, pero a resina estará por encima de 380 ℃ para estar nun estado fundido. Ademais, PTFE ten unha forte resistencia ao disolvente. Polo tanto, non pode usar o método de procesamento de fusión, tampouco pode usar o método de procesamento de disolución, normalmente a produción dos seus produtos só pode ser como o procesamento de metais e cerámica, a primeira compactación en po, e despois a sinterización e o procesamento mecánico, ou mediante moldura de extrusión, moldeo isobárico, moldura de revestimento e calendario e outras formas de procesamento.
1 、 moldura
O moldeo de compresión é PTFE actualmente é o proceso de moldura máis utilizado. O proceso de moldura é unha certa cantidade de moldeado con materias primas (po, gránulos, materiais fibrosos, etc.) no molde metálico, a unha determinada temperatura, método de moldura a presión.
2 、 Método de moldeo hidráulico
O método hidráulico, tamén coñecido como método de igualación, o método de igualdade de presión, é a resina PTFE engadida uniformemente á bolsa de goma e á parede do molde, e logo inxectada na bolsa de goma de líquido (auga usada), dando lugar a presión na bolsa de goma Para a expansión da parede do molde, a compactación da resina e convértese nun produto pre-moldeado dun método.
3, moldura push
Push tamén coñecido como moldura de extrusión de pasta, 20-30 Dispersión de peneira de malla de resina e aditivos orgánicos (tolueno, éter de petróleo, aceites de disolvente, etc., a proporción de peso de resina 1/5) mesturada nunha pasta, preimentada nunha pre-presión nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha presencia nunha Blank Simple Simple de parede grosa e, a continuación, colócase no material de prensa de empuxe no breve, baixo o calor do émbolo para empurrar o moldeado. Despois de secar en 360 ~ 380C Sinterización de temperatura, arrefriamento para obter un forte tubo de prensa, varilla e outros produtos. Os produtos empurróns están limitados ao diámetro de 16 mm por baixo da varilla e o grosor da parede de 3 mm debaixo do tubo e así por diante.
4, moldura de extrusión de parafuso
A extrusora de parafuso PTFE é diferente doutros termoplásticos coa extrusora, a través da extrusión de termoplásticos coa axuda do rotativo do parafuso do material adiante ao mesmo tempo tamén xoga un papel na compresión, a cizalladura, a mestura, o material tamén é sometido á acción de cizalladura da calor xerada pola calor e o material brevemente fóra da calefacción para que se derrete. O parafuso do parafuso PTFE só xoga un papel na transmisión e presionando o papel da presión, de xeito que o material a través dun extrusor dun só parafuso cun dobre fío, un ton igual e unha profundidade da cabeza, e logo á boca do molde Sintering , arrefriamento e coa axuda do dispositivo de contrapresión para proporcionar moldura a presión, para conseguir o propósito de continuo.
5 、 moldura de extrusión do émbolo
Plásticos de procesamento de molduras de extrusión do émbolo, o procesamento de plásticos considérase un método relativamente antigo, xa que a aparición de materiais como os plásticos, a xente comezou a usar o método para procesar plásticos. Procesamento de extrusores de émbolo PTFE é a cantidade de resina presionada no molde da boca, de xeito que o movemento recíproco do émbolo, será presionado nos produtos pre-moldeados. O émbolo móvese cara a adiante, formando varios segmentos de preformas na matriz.
