SELES E VÁLVULES

As focas e as válvulas - Por que escoller os colectores de PEEK para a alta temperatura e a alta carga - Os colectores de PEEK son resistentes químicamente e dimensionalmente estables

Considerado un dos materiais máis fortes do campo de polímeros, Peek (cetona éter de Polyether) non só ten unha resistencia á tracción superior a 100MPa, senón que tamén pode soportar cargas de compresión superior a 300MPa, tornándoa o suficientemente forte como para a alta carga, o desgaste e a bágoa , e aplicacións de alta velocidade de rotación, onde se poden usar materiais de aceiro sen preocuparse de que usen os compoñentes. Estas propiedades pódense reforzar aínda máis coa adición de carbono e vidro, ambas as cales aumentan enormemente a forza global do material ao tempo que o fai máis estable térmicamente.

Os selos e as válvulas de PEEK úsanse normalmente en aplicacións con altas temperaturas e cargas altas. Aínda que os selos son relativamente sinxelos á máquina, as válvulas PEEK poden ser desafiantes, especialmente cando se especifican múltiples entradas e puntos de venda. Os centros de xiro e fresado ou centros de fresado vertical poden ser necesarios para producir válvulas de tamaño e calidade consistentes.

Un reto aínda maior para as válvulas é o colector PEEK, que normalmente é mecanizado a partir dun bloque sólido co seu propio conxunto de buracos en cada un dos seis lados do bloque. Os colectores son esenciais en moitas aplicacións de transferencia de fluídos. Está deseñado e mecanizado de tal xeito que se poida localizar dentro do sistema para asegurarse non só de que todas as liñas fluídas estean perfectamente aliñadas, senón que tamén non hai fugas durante o funcionamento. Extremadamente duradeiro nunha ampla gama de fluídos e substancias, mantendo as súas dimensións incluso con amplas variacións de temperatura.

Mecanizar un colector de mirada é unha tarefa difícil. En primeiro lugar, os brancos necesarios para o mecanizado deben ser moldeados en bloques. A maioría dos brancos de PEEK dispoñibles comercialmente véndense como barras redondas. Isto pode ser extremadamente desperdiciado cando a forma final é rectangular, especialmente porque Peek é un material caro. Incluso tecnicamente, mecanizar unha varilla redonda nunha forma rectangular crea tensións internas significativas no polímero. Tendo en conta que canto máis mirada estea mecanizada, máis se fan as tensións, este mecanizado está obrigado a facer que o compoñente final se rompa nalgún momento durante a operación.

En contraste, JEHO usa moldeado interno para crear bloques rectangulares que estean o máis preto do tamaño final posible, minimizando o exceso de mecanizado ao tempo que reduce os custos. A adición de fibra de vidro ou fibra de carbono tamén é crítica. De novo, a nota dispoñible comercialmente fabricarase usando Pure PEEK. Isto fai que sexa esencial en aplicacións onde poden producirse variacións de alta temperatura.

Unha vez finalizado o moldeado, o paso crítico é o mecanizado. De novo, dado que as tolerancias poden estar preto de 10 micras, unha máquina de 4 ou 5 eixes é esencial para minimizar o número de operacións necesarias. Non obstante, máis importante que as propias dimensións é o manexo do material. Incluso con mecanizado reducido en comparación coas barras redondas, hai unha alta probabilidade de que as tensións internas se acumulen ao mecanizar o bloque. Polo tanto, o bloque debe ser coidadosamente recocido, non só despois da moldura, senón tamén entre as operacións durante o procesamento.

Como podes ver, se se manexa correctamente, o produto final pode ser bastante satisfactorio. O colector de peek é unha parte moi desafiante. Non todos poden facelo ben. Ademais, o noso control de todo o proceso - desde a moldura ata a mestura ata o mecanizado - permítenos asegurar que o rendemento final, tanto en termos de material como de dimensións, sempre é de última xeración. - sempre é de primeira liña.