Modificacións e usos de Polyetheretheretetona Peek

Áreas de aplicación de Peek

PEEK é amplamente utilizado en campos eléctricos e electrónicos, mecánicos, aeroespaciais, automotivos e outros.

(1) eléctrica e electrónica

PEEK úsase principalmente para cuberta de fíos, cuberta de condutores magnéticos, luces de alta temperatura, materiais illantes do motor, soporte de oblea de circuíto integrado, etc.: ① Cuberta de fíos; ② Cuberta de condutores magnéticos; ③ Lugs de alta temperatura; ④ Materiais illantes do motor; ⑤ Soporte integrado da oblea de circuíto.

(2) maquinaria

Usado como varios engrenaxes, rodamentos e articulacións, aneis de pistón, pezas de separador centrífugas, pezas de sensores de detección, cadeas transportadoras, accesorios de limpeza, etc.

(3) aeroespacial

Pezas empregadas en avións, por exemplo, pezas de radar de avións e radomas feitos de PEEK, excelente resistencia meteorolóxica; Feito de pezas do motor, pódese usar durante moito tempo a 200 ℃ ou máis. PEEK reforzada con fibra de carbono ou fibra de vidro pódese usar para fabricar avións e asas de portas de aire, paneis de cabina, joysticks e cola de helicópteros.

Compañía ICI británica para mirar como a principal materia prima para a fabricación de materiais compostos APC-2, que a resina de resina epoxi de propósito xeral é máis que 10 veces superior á estación espacial cósmica, ás de avións e outros grandes compoñentes e outros e outros Produtos para substituír a resina epoxi. A compañía a fibra de vidro reforzou a ollada como materias primas, método de moldura por inxección nun tubo de ignición de foguetes, en lugar dos materiais metálicos anteriores, non só reduce o custo e é adecuado para un intenso ambiente de elevación de ignición.

(4) Equipos médicos

PEEK ten as vantaxes da resistencia non tóxica, lixeira e da corrosión, etc., unha excelente biocompatibilidade, é un material de próteses biolóxicas moi potenciais. Na actualidade, as principais áreas de aplicación de cetona de éter de poliéter na reparación e reconstrución de defectos óseos son o dispositivo de fusión intervertebral de cetona de éter de éter, un poliéter éter cetonas articulacións óseas artificiais (articulacións de cadeira artificial, articulacións de xeonllos artificiais, etc.), reparación de defectos craniais, jawbone defection Reparación, columna vertebral/reparación de columna lumbar, reparación oral e outra reparación de defectos óseos. Coa investigación continua sobre este tipo de material, desenvolvéronse e aplicáronse con éxito varios compostos PEEK a implantes orais, próteses, ortodoncia e cirurxía oral e maxilofacial e outros campos.

Ademais, a cetona de éter de éter pode soportar 3000 ciclos de autoclavamento a 134 ℃, esta característica pode cumprir os altos requisitos de esterilización, a necesidade de uso repetido de fabricación de equipos cirúrxicos e dentais, xunto coa súa resistencia á hidrólise e resistencia á hidrólise. requiren esterilización de vapor de alta temperatura de varios dispositivos médicos.

(5) Campo de enerxía

Peek pode cumprir os requisitos de alto rendemento dos compoñentes da industria nuclear. A resistencia á radiación é un dos actuacións clave dos materiais de aplicación da industria da enerxía nuclear, materiais termoplásticos comúns suxeitos a radiación ionizante electromagnética ou de partículas pode ser quebradizo. Debido a que PEEK ten unha estrutura química estable en enerxía, as pezas feitas con materiais PEEK aínda poden funcionar normalmente despois de estar expostas a altas doses de radiación ionizante. Resistencia á radiación, excelentes propiedades eléctricas a altas temperaturas, resistencia mecánica destacada, boa resistencia química, absorción de humidade moi baixa e unha excelente resistencia á hidrólise convérteno nunha elección ideal para pezas e compoñentes de alto rendemento na industria da enerxía nuclear.

Ademais, PEEK tamén está especializado en altas temperaturas e ambiente corrosivo de alta presión e produtos químicos, pode ampliar o alcance da exploración de petróleo e gas, pódese usar para fabricar unha liña de produción petroquímica a gran escala de endurecemento de hidróxeno e endurecemento de gas petróleo, como o anel , folla de válvulas de malla.

(6) Outros campos

Na actualidade, os novos materiais aplicáronse con éxito no campo da maquinaria de conservas de bebidas, os usos típicos inclúen: liña de produción de conservas asépticas usadas nos requisitos de vida elevada de garfos resistentes ao desgaste, casquillos e placas, etc.; Compoñentes de maquinaria de procesamento de alimentos e bebidas como fornos, conxeladores, alevíns profundos, membranas de ultra-filtración, máquinas de conservas, etc.; a inxección moldeada nos casquillos resistentes ao desgaste, carcasas, rodamentos e xuntas na maquinaria de alimentos e bebidas; Guía de máquina de inspección de botellas de cervexa Rodillo na liña e revestimentos de ollada feitos de cinto trenzado resistente a alta temperatura para o sistema transportador.

Tamén se pode usar a resina PEEK para a fabricación de revestimentos especiais, revestimento de po fino na superficie metálica, podes obter un bo illamento, resistencia á corrosión, produtos recubertos metálicos resistentes á calor, que son moi utilizados en corrosión química, fogar electrodomésticos, electrónica, maquinaria e outros campos. Ademais da pulverización de emulsión, tamén se pode usar un proceso de pulverización electrostática en po e proceso de pulverización de chama.

Modificado e novo.

As modificacións máis importantes de PEEK son as cualificacións reforzadas con fibra de vidro e fibra de carbono. A fibra de vidro ou a fibra de carbono reforzada a PEEK mellora significativamente a súa resistencia mecánica, módulo e resistencia á calor, que xa se discutiron na sección anterior (ver táboa 1-1). A continuación descríbense novas cualificacións de aliaxes Peek e Peek que se desenvolveron nos últimos anos.

1. PEEK CONDUTIVA

Nos últimos anos, para o semiconductor, os substratos de cristal de cristal líquido e os circuítos integrados titular de oblea e outros materiais de enxeñería de fabricación, non só require unha alta dureza, estabilidade dimensional e características lixeiras, senón que tamén require un tratamento de alta temperatura de propiedades anti-estáticas, porque por favor, pois, porque Esta razón, Mitsui Toho Chemical Co. de Xapón desenvolveu un novo grao de exitoso de condutores PEEK KNE5010, que non só será a resistividade da superficie PEEK de 1016Ω ata 108Ω. Non só reduce a resistividade superficial de PEEK de 1016Ω a 108 ~ 1010Ω, senón que tamén mantén unha serie de excelentes propiedades de PEEK (táboa 4-1).

Táboa 4-1 Propiedades das notas condutoras de PEEK

2. Planca de alta resistencia

En 1994, Mitsui East Pression Company, Mitsui East Pressure, desenvolveu unha nova nota de PKU-CF30 de alta resistencia, que é unha mestura de fibras de carbono Peek e especialmente tratadas reforzadas pola produción de novos materiais, con excelente resistencia mecánica e módulo (Táboa 4 4 -2). A resistencia á tracción é de 284 MPa, que só é lixeiramente inferior á das aliaxes de aluminio, mentres que a forza específica é de 206 MPa, que é moi superior á das aliaxes de aluminio.

PKU-CF30 como materia prima, a través da moldura por inxección do impulsor de carga de turbinas do automóbil, que o uso da calidade de fabricación de aliaxes de aluminio pode reducirse á metade e os produtos de alta resistencia, resistencia á calor e resistencia á fatiga tamén é moi bo, é un excelente O rendemento e os produtos de inxección accesible, agora úsanse no coche de turbina principal de Nissan Automobile.

Táboa 4-2 Comparación de propiedades de PKU-CF30 de alta resistencia con outros materiais

3. Aleación

A resina PEEK é cara e como un polímero resistente á calor, a súa temperatura de transición de vidro (143 ~) é lixeiramente baixa. Ao superar a temperatura de transición de vidro, a súa forza e módulo diminúen rapidamente, normalmente empregando métodos reforzados de fibra de vidro ou aliaxe para mellorar. Pódese mesturar a ida con PSF, PEI (polietherimida), PES e outras temperaturas de transición de vidro altas non cristalinas da resina da resina da resina da resina da resina , feita de aliaxes cunha alta temperatura de transición de vidro. Por exemplo, PEEK e PEI segundo 50/50 (relación de masa) aliaxes de polímero mesturados, temperatura de transición de vidro de 180 ℃, 37 ℃ superior á PEEK. Neste momento, redúcese a cristalinidade absoluta e a taxa de cristalización de PEEK, pero a cristalización non desapareceu. Para PEI, a adición de PEEK pode mellorar a súa resistencia ao disolvente.

PEEK e PPS mesturando, non só para mellorar a fluidez do derretimento, mellorar a temperatura de transición do vidro, senón tamén para reducir os custos.

As polieletherketonas de diferentes variedades tamén se poden mesturar entre si para formar aliaxes de polímero, como PEEK e PEK, etc., segundo a súa estrutura molecular do éter, a relación cetona, mediante a mestura para axustar a temperatura de transición de fusión e o vidro. As aliaxes de polímero PEEK e LCP (polímeros de cristal líquido) poden inhibir significativamente a redución da forza e do módulo na temperatura de transición do vidro do PEEK anterior. As aliaxes PEEK/LCP aumentaron as lonxitudes de fluxo de hélice e melloraron as propiedades de moldeo en comparación con PEEK.