Comparacións de PC ABS PS POM

Material PC (policarbonato)

Vantaxes:

1. Alta resistencia e coeficiente de elasticidade, alta resistencia ao impacto, ampla gama de temperaturas de funcionamento

2. Alta transparencia e tinguidura libre

3. Boa resistencia á fatiga

4. Excelentes características eléctricas

5. Contracción baixa de moldura, boa estabilidade dimensional

Desvantaxes:

1. Hidrólise

2. Resistencia química, efecto Notch

3. O mal deseño do produto acabado é propenso a problemas de estrés internos

Propiedades químicas e físicas: PC é un material de enxeñería non cristalino con forza de impacto excepcionalmente boa, estabilidade térmica, brillo, inhibición bacteriana, propiedades retardantes de chama e resistencia á contaminación. A forza de impacto do IZOD de PC (o impacto IZOD de PC) é moi alta, non pode acabar e o encollemento é moi baixo, xeralmente un 0,1% ~ 0,2%. O PC ten moi boas propiedades mecánicas, pero a fluidez é pobre, polo que o proceso de moldeo por inxección deste material é máis difícil. Na elección de que material de PC de calidade, ás expectativas finais do produto como punto de referencia. Se a parte require unha alta resistencia ao impacto, entón un material de PC cun caudal de terra é o camiño a seguir; Pola contra, pódese usar un material de PC cun caudal elevado, o que optimizará o proceso de moldura por inxección.

Material ABS (copolímero de acrílico-butadieno-stireno, coñecido como: caucho súper non rompible)

Vantaxes:

1. Duro, fácil de extruir

2. Retardante de chama

3. Fácil de colorear

4. Resistente ao impacto

5. Boas propiedades superficiais

Desvantaxes:

1. mala resistencia ao disolvente

2. baixa forza dieléctrica

3. baixa resistencia á tracción

Características do moldeado:

1. Material amorfo, fluidez media, absorción de humidade, debe estar completamente seco, a superficie require un plástico brillante necesita moito tempo para precalentar e secar 80-90 graos, 3 horas

2. apropiado para tomar unha alta temperatura do material e alta temperatura do molde, moldura de alta precisión, a temperatura do molde é adecuada para tomar os 50-60 graos, as pezas de plástico resistentes á calor de alta brillo, a temperatura do molde é apropiada para levar 60-80 graos

Propiedades químicas e físicas: ABS sintetízase por tres monómeros químicos: acrílico, butadieno e estireno. Cada un destes monómeros ten diferentes características: o acrílico ten alta resistencia, estabilidade térmica e química; O butadieno ten resistencia á dureza e ao impacto; O estireno ten un procesamento fácil e un acabado elevado e alta resistencia. Morfoloxicamente ABS é un material non cristalino. A polimerización dos tres monómeros produce un terpolímero con dúas fases, unha fase continua de acrilato de estireno e unha fase dispersa de caucho de polibutadieno. As propiedades de ABS dependen en gran medida da relación dos tres monómeros e da estrutura molecular nas dúas fases. Isto permite unha gran flexibilidade no deseño do produto e deu lugar a centos de calidades diferentes de materiais ABS no mercado. Estas diferentes calidades ofrecen propiedades que van desde a resistencia de impacto medio ata alto, desde a torsión de baixa a brillo e a alta temperatura, etc. Os materiais ABS ofrecen unha magnífica facilidade de procesamento, propiedades cosméticas, baixa racha e unha excelente estabilidade dimensional, así como unha alta forza de impacto.

PS Material (poliestireno)

(GPPs de poliestireno de propósito xeral, coñecido como: goma dura; cadros de poliestireno de alto impacto, coñecido como: super goma non rompible)

Adecuado para facer pezas transparentes illantes, pezas decorativas, instrumentos químicos, instrumentos ópticos, etc.

Características de moldura: 1. Material amorfo, pequena absorción de humidade, non é preciso secar completamente, non fácil de descompoñer, pero o coeficiente de expansión térmica é grande, fácil de producir estrés interno, boa fluidez, parafusos dispoñibles ou moldura de inxección de émbro 2 2 Aconsellable usar unha alta temperatura do material, alta temperatura do molde, baixa presión de inxección, tempo de inxección prolongada axuda a reducir o estrés interno. Evitar o encollemento e a deformación.

Propiedades químicas e físicas: A maioría dos PS dispoñibles comercialmente son un material transparente e non cristalino.PS ten unha estabilidade xeométrica moi boa, estabilidade térmica, propiedades de transmisión óptica, propiedades de illamento eléctrico e unha tendencia moi leve á hielgroscopicidade. É resistente á auga, diluír ácidos inorgánicos, pero pode ser corroído mediante ácidos oxidantes fortes como o ácido sulfúrico concentrado e pode incharse e deformarse nalgúns disolventes orgánicos. O encollemento típico está entre o 0,4 e o 0,7%.

POM (polioximetileno, coñecido como: plastisol)

Termoplástico cristalino, punto de fusión de 165-175 graos, a natureza do metal máis próximo.

Vantaxes:

1. Alta resistencia mecánica e rixidez

2. Forza de fatiga máis alta

3. Alta resistencia ambiental, boa resistencia aos disolventes orgánicos

4. Alta resistencia aos impactos repetidos

5. Unha ampla gama de temperaturas de funcionamento (-40 ~ 120 graos)

6. Boas propiedades eléctricas

7. Boa restauración

8. Boa lubricación con si mesmo, boa resistencia á abrasión

9. Excelente estabilidade dimensional

Desvantaxes:

1. Fácil de provocar a descomposición térmica se se procesa a altas temperaturas durante moito tempo

2. Non hai autoexpingación

3. mala resistencia ao ácido

4. Contracción de alta moldura

Propiedades químicas e físicas: POM é un material duro e elástico, incluso a baixas temperaturas aínda ten boas características de fluxo, estabilidade xeométrica e resistencia ao impacto. POM ten materiais de homopolímero e copolímero. Os materiais de homopolímero teñen boa forza dúctil, forza de fatiga, pero non fácil de procesar. Os materiais de copolímero teñen unha boa estabilidade térmica e química e son fáciles de procesar. Tanto o homopolímero como os materiais de copolímero son cristalinos e non absorben facilmente a humidade, e o alto grao de cristalinidade de POM ten como resultado unha taxa de encollemento bastante elevada, que pode ser de 2 a 3,5%. Existen diferentes taxas de encollemento para diferentes materiais reforzados.