Fiable en condicións extremas compoñentes e perfís de Vespel® para contornas operativas industriais duras
Temperaturas extremas, alta fricción e cargas pesadas? Desde 1965, Vespel® superou outros materiais de enxeñaría en condicións duras.
Esixindo aplicacións como compoñentes aeroespaciais, procesamento de semiconductores, fabricación de automóbiles e produción de enerxía dependen de pezas Vespel® para manter o seu equipo funcionando.
Os materiais de polimida Vespel® ofrecen un funcionamento continuo de temperaturas baixas a altas; Desgaste baixo e fricción en PV alto en ambientes lubricados ou non obstudinados; Excelente resistencia á forza, forza e impacto; Excelente estabilidade dimensional; baixo coeficiente de expansión térmica; e facilidade de mecanizado.
Vespel® fai pezas de peso máis lixeiras non só prácticas, senón en moitos casos superiores aos metais comúns, cerámica e outros polímeros de enxeñería como PEEK (cetona de éter de poliéter) e PAI (poliamida-inmida).
Nos centros de deseño de Asia, Europa e América, os técnicos de Dupont traballan cos clientes para combinar ciencias e deseño de materiais para producir pezas de alto rendemento e manter a produción sen problemas.
Os compoñentes e perfís de Vespel®, xa sexan personalizados ou convencionais, foron probados e demostrados fiables nas aplicacións esixentes en todo o mundo. Están dispoñibles en folla, barra, tubo, cadrado, tira, disco, anel, bola e pezas mecanizadas personalizadas.
Aplicación
Rodamentos, casquillos, illantes, focas, arandelas de empuxe e aneis de desgaste
Use almofadas, usa tiras e pinzas de tubos
Inxección termoplástica moldeada, ensamblada e composta de pezas
Proba tomas e guías de obleas
Tecnoloxía de suxeición de vidro
Use pezas en bombas centrífugas
Bombas de hidrocarburos, produtos químicos e de alimentación
Aplicacións de auga potable
Vantaxes
Baixa rastreira e baixa superación
Lixeiro pero capaz de soportar cargas altas
Resistencia química, eléctrica, desgaste e calor
Forza, rixidez e estabilidade dimensional
Facilmente mecanizado a tolerancias moi axustadas
Efectivo en baleiro extremo, radiación, compatibilidade de osíxeno, condicións criogénicas e exposición á chama
Menores custos de fabricación que a cerámica