Ultem® (un nome de marca para PEI) é unha resina de plástico amorfo que é fácil de termoforma ou unión con adhesivos e é outro termoplástico popular de alta temperatura. Ultem® PEI ten unha estrutura molecular atáctica, un amplo rango de suavización, un punto de fusión de 218 ° C, unha clasificación de retardante con chama V-0 e a capacidade de manter a súa integridade mecánica e as súas propiedades eléctricas a altas temperaturas. O PEI duradeiro produce fumes mínimos, é retardante e resistente químicamente, o que o converte nun material ideal para a industria aeroespacial e as placas de circuítos.
1. Inclúe canles de transferencia de calor
Durante o proceso de moldura por inxección, o seu fabricante gastará un tempo considerable arrefriar as súas pezas antes de desviar e quentar os moldes antes da inxección. Estes procesos pódense acelerar incluíndo canles isométricas de transferencia de calor no seu deseño de moldes. Estas canles deben expoñer cada cavidade á mesma cantidade de calefacción ou fluído de refrixeración ao mesmo tempo. Isto permitirá ao seu fabricante subir de forma rápida e uniforme ou baixar a temperatura do molde.
2. Use pasadores térmicos
Se non é posible incluír canles de transferencia de calor en certas partes do molde debido a extensións ou protuberancias, pódense usar pinos térmicos. Coa súa alta condutividade térmica, estes pinos poden transferir a calor rapidamente de calquera áreas anteriormente inaccesibles ás canles de transferencia de calor do molde. Os pinos quentes optimizarán a temperatura interna do molde sen perturbar a presión do refrixerante.
Os pinos térmicos conteñen fluído que está selado dentro do cilindro. A medida que o fluído absorbe a calor do molde, evapora e condensa xa que libera a calor ao refrixerante. Con eficiencias de transferencia de calor case 10 veces maiores que as insercións de aceiro de cobre e cobre, os pinos quentes son unha excelente elección cando tes moldes complexos. Asegúrese de evitar as lagoas de aire entre os pasadores quentes e o molde ou enchelos cun selante altamente condutor.
3. Escolla o material de molde adecuado
O material do molde afecta ao produto final e tamén ao deseño do molde. Debe atopar un material de molde de alta temperatura que alcance un equilibrio entre procesabilidade, custo e resistencia ao desgaste. Despois, queres que o molde dure varias carreiras, pero non queres que leve moito tempo ou cartos para crear. Se estás a planear a produción de alto volume, considere usar un aceiro de alta resistencia como H-13, S-7 ou P20. Se estás a facer prototipos, o aluminio é un material rendible para a ferramenta.
Enxeñaría especial Pezas de plástico procesamento_focus en pezas non estándar en forma de moldura de moldura de moldura
En comparación cos materiais metálicos tradicionais, os plásticos de enxeñería especial teñen boa estabilidade dimensional, a súa excelente tecnoloxía de procesamento, non só pode cambiar máis rapidamente o aspecto da estrutura do produto, para evitar o procesamento secundario do produto, senón tamén para cumprir as tolerancias dimensionais do produto pezas e requisitos de aparencia.
Plásticos de enxeñería especial procesables como: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU, etc., xeralmente teñen unha alta resistencia á temperatura, resistencia á corrosión, alta resistencia e outras características.
Polyether Ether Ketone (PEEK) Proceso de moldura por inxección e as súas aplicacións:
Debido a que asomar a alta resistencia á temperatura, unha excelente resistencia ao desgaste, boas propiedades mecánicas, o máis antigo empregouse no campo da aviación, en lugar de materiais metálicos para fabricar a estrutura interna da aeronave. Despois tamén se usa como rodamentos de automóbiles e outras partes: asentos de válvulas, válvulas, bombas, aneis de pistón; As excelentes propiedades eléctricas tamén permiten que PEEK poida aplicarse a Love Wafer Carrier; E a excelente estabilidade química e resistencia á corrosión de Peek pódense usar no campo dos equipos médicos.
Normalmente, a temperatura de moldura de PEEK de 300 ℃ ~ 340 ℃, deseño de moldes, pode usar a luz alta e o pulido e outras formas, de novo no proceso de moldura a próxima vez para afectar a calidade do produto, a máquina de moldear a máquina de moldura por inxección para axustarse á relación de presión e velocidade para garantir que o tamaño e calidade do produto cumpran os requisitos.
Proceso de moldura por inxección de sulfuro de polifenileno (PPS) e as súas aplicacións:
PPS ten unha excelente resistencia á calor, retardo de chama, excelentes propiedades eléctricas, fluxo de fusión e outras características, PPS é adecuado para pezas de moldura de inxección de automoción: automóbiles tres pezas do módulo de motor do sistema eléctrico, pezas de módulo de control electrónico, pezas de módulos de batería. En resposta á tendencia do peso lixeiro do automóbil, aplícanse centos de partes desde as partes funcionais exteriores ata as partes estruturais interiores dos automóbiles.
Para obter un bo aspecto do produto, o proceso de moldura por inxección PPS debería ser unha inxección de alta velocidade, para manter a medición estable, recoméndase que a presión traseira estea fixada en 2 ~ 5MPA, a inestabilidade de medición pode establecerse en 8 ~ 10MPA, Control estrito da temperatura e tempo de procesamento, para evitar un impacto negativo de alta temperatura excesiva ou baixa no rendemento do material PPS.
