No campo industrial moderno, o rendemento dos materiais determina directamente a vida útil, a eficiencia operativa e o custo global dos produtos. Entre eles, a resistencia ao desgaste, como un indicador importante da capacidade dun material para resistir o desgaste, é aínda máis crítico para os engrenaxes, un compoñente clave nos equipos mecánicos. Nos últimos anos, PEEK (Polyether Ether Ketone) material pola súa excelente resistencia á abrasión, resistencia mecánica, resistencia química e alta estabilidade na temperatura, na selección de engrenaxes resistentes ao desgaste saen gradualmente.
Por que escoller Peek para a fabricación de engrenaxes?
Os engrenaxes Peek están substituíndo gradualmente engrenaxes metálicas tradicionais nas aplicacións actuais debido ás súas características únicas. Aquí tes algunhas das razóns polas que se usan os engrenaxes de PEEK:
1. Lightweight:
O material PEEK ten unha baixa densidade (densidade 1.5) en comparación cos engrenaxes metálicos, pode reducir significativamente o peso, reducindo así a carga e a inercia de todo o equipo, mellorando a eficiencia e o rendemento do equipo.
Ferro (FE): 7,86 g/cm³.
Cobre (Cu): 8,9 g/cm³.
Aluminio (Al): 2.702 g/cm³.
Ouro (AU): 19,32 g/cm³.
Prata (AG): 10,50 g/cm³.
Platino (PT): 21,45 g/cm³.
Tungsteno (W): 19,35 g/cm³.
Chumbo (PB): 11,34 g/cm³.
Mercurio (Hg): 13,6 g/cm³.
Ademais disto, hai información sobre a densidade doutros metais:
Osmio (SO): 22,59 g/cm³, o metal máis denso do mundo.
Iridium (IR): 22,65 g/cm³.
Palladio (PD): 12,02 g/cm³.
2. Resistencia á temperatura alta:
PEEK ten unha boa resistencia a alta temperatura, pódese operar durante moito tempo nun ambiente de alta temperatura sen deformación ou fracaso, adecuado para motores aeroespaciais, automóbiles e outras aplicacións de alta temperatura
Os engrenaxes Peek están substituíndo gradualmente engrenaxes metálicas tradicionais nas aplicacións actuais debido ás súas características únicas. A continuación móstranse algunhas das razóns para a aplicación de engrenaxes:
1. Propiedades auto-lubricantes:
O material Peek ten excelentes propiedades auto-lubricantes, pode reducir a fricción e o desgaste, reducir a perda de enerxía e o ruído, ampliar a vida da engrenaxe, reducir os custos de mantemento.
2. Resistencia á corrosión:
Vexe unha ampla gama de disolventes orgánicos, aceites e graxas, ácidos débiles e bases débiles teñen a capacidade de resistir, ademais do ácido sulfúrico concentrado, case insoluble en calquera outra solución de ácidos e álcali e disolventes orgánicos.
3. Alta resistencia e rixidez:
Peek ten unha boa resistencia mecánica e unha alta rixidez nos plásticos, incluso no ambiente de alta temperatura pode manter boas propiedades mecánicas.
A tecnoloxía industrial segue mellorando a optimización, asomando material gradualmente para substituír o material metálico como aplicacións de engrenaxes, entendemos os motivos da substitución desde tres perspectivas:
1. Procesamento fácil:
O material PEEK é fácil de procesar e moldear, pode satisfacer as necesidades de fabricación de engrenaxes complexas e conseguir un alto tamaño de precisión e control de calidade.
2. Ruído baixo:
Os engrenaxes de PEEK funcionan sen problemas e funcionan tranquilamente, tornándoos adecuados para aplicacións sensibles ao ruído como equipos médicos e maquinaria de oficina.
3. Pensamento innovativo:
A maquinabilidade do material PEEK permite que os enxeñeiros sexan creativos e realicen deseños complexos de engrenaxes, incluíndo estruturas e detalles internos.
A medida que a tecnoloxía segue a ser optimizada e mellorada para satisfacer as necesidades das persoas para os produtos, a proporción de demanda de plásticos de enxeñaría na industria do mecanizado só aumentará despois diso.
Na actualidade, os materiais de PEEK son moi utilizados na fabricación de engrenaxes resistentes ao desgaste en moitas industrias, incluíndo procesamento de automóbiles, aeroespaciais, químicos e alimentos. Por exemplo, nas transmisións automáticas de automóbiles, as engrenaxes PEEK aumentan o rendemento da transmisión e a experiencia de condución coa súa excelente resistencia ao desgaste e as características de baixo ruído. Nas bombas e axitadores químicos, mira engrenaxes coa súa resistencia química e estabilidade de alta temperatura, para garantir o funcionamento estable a longo prazo do equipo.
No futuro, co progreso continuo da ciencia dos materiais e da tecnoloxía de procesamento é cada vez máis perfecto, os materiais de ollada nas aplicacións de fabricación de engrenaxes de desgaste serán máis utilizados. Ao mesmo tempo, coa mellora da conciencia ambiental e a promoción das políticas de conservación de enerxía e redución de emisións, os materiais de ollada como materiais de enxeñería verde e eficientes, xogarán un papel máis importante no desenvolvemento sostible.
En resumo, mira materiais coa súa excelente resistencia ao desgaste, resistencia mecánica, resistencia química e alta estabilidade na temperatura, na selección de material de engrenaxe resistente ao desgaste ocupa unha posición importante. A selección de materiais PEEK para fabricar engrenaxes resistentes ao desgaste non só pode mellorar o rendemento e a vida útil do produto, senón que tamén promover o desenvolvemento verde do campo industrial e o aforro de enerxía e a redución de emisións. Polo tanto, a aplicación de materiais PEEK na fabricación de engrenaxes resistentes ao desgaste ten unha ampla perspectiva e merece a promoción e aplicación.
