4. Resistencia ao rastrexo eléctrico
O rastrexo, ou rastrexo de fugas, é a formación gradual de vías condutivas na superficie dun material illante de plástico baixo o efecto combinado da tensión eléctrica e as impurezas electrolíticas. Para materiais illantes de plástico, compárase un índice común de rendemento eléctrico co índice de trazabilidade eléctrica (Índice de seguimento comparativo, CTI), a partir da definición do material está sometido a 50 gotas de electrólito durante o valor máximo de tensión do fracaso do non- O rastrexo eléctrico, o chamado fracaso do rastrexo eléctrico, é dicir, o sobrecorrente, 0,5 A ou unha corrente superior a 2 s cando a acción; ou queima continua 2 s ou máis. Para ser máis específico, o rango de tensión de proba de CTI é de 100 ~ 600 V (50Hz), e o aumento ou diminución da tensión é un múltiple de 25 V. Hai dous tipos de electrólitos, a solución A é unha solución de cloruro de amonio de 0,1% en peso cunha resistividade de aproximadamente 3,95 ohm-m; A solución B é de 0,1% en peso de cloruro de amonio + 0,5% en peso de sulfonato de diisobutilnaftaleno sódico cunha resistividade de aproximadamente 1,98 ohm-M; A solución B é máis agresiva e normalmente é seguida dunha letra M despois do valor CTI. Ademais, hai un concepto de PTI (Índice de seguimento de proba) ou índice de inicio de fuga, que é o valor de resistencia á tensión dun material para soportar 50 gotas de electrólito sen iniciar as fugas.
Os estándares de proba de CTI inclúen IEC 60112, ASTM D3638 e GB/T 4207. Para materiais illantes de plástico, o substrato, recheos e aditivos (retardantes de chama, plastificantes, etc.) afectan o CTI; Desde o punto de vista da formulación e procesamento, evitar a precipitación de pequenas moléculas, a xeración e acumulación de carbono libre é a clave para evitar a precipitación de moléculas pequenas e, ao mesmo tempo, mellorar a aparencia do brillo e platez do produto. Tome como exemplo o PBT CRASTIN® de Dupont, o CTI está entre 175 ~ 600 V. A adición de fibra de vidro e retardante de chama fará que o CTI se reduza ata certo punto. Ademais, o CTI de materiais como PPS e LCP é lixeiramente inferior, principalmente debido ao maior contido en carbono da estrutura molecular. En resumo, para equipos eléctricos e electrónicos, illamento de superficie de plástico, a consideración global do substrato, formulación e procesamento de aspectos.
5. Resistencia ao arco
Materiais illantes de plástico Resistencia ao arco (resistencia ao arco), refírese á resistencia do material causada pola deterioración do arco de alta tensión da capacidade de usar normalmente a chama de arco na superficie do material causado pola carbonización á condutividade superficial, a combustión de material, a fusión do material, a fusión do material, a fusión de material, o material que se fundiu o material (Formación de buracos) Tempo necesario para expresar (a unidade é s). A proba xeralmente usa alta tensión, corrente pequena (tensión de 12,5 kV, corrente de 10 ~ 40 mA), nos dous electrodos xerados entre o arco, o papel da superficie do material, a través do tempo de intervalo de arco, acurtase gradualmente, a corrente aumenta gradualmente, de xeito que o material está sometido a condicións de combustión progresivamente máis graves ata a destrución do exemplar, o rexistro do tempo transcorrido desde a xeración do arco ata a destrución do material. En comparación coa "queima húmida" da resistencia á traza, a resistencia ao arco pertence á "queima en seco", que é examinar as propiedades illantes da superficie do material xerando unha e outra vez un arco eléctrico.
Os principais estándares de proba para a resistencia ao arco son IEC 61621, ASTM D495 e GB/T 1411, e o tempo de resistencia ao arco de materiais illantes de plástico xeral van desde decenas de segundos a un ou douscentos segundos; Canto máis longo sexa o tempo de resistencia ao arco, mellor será o rendemento do illamento superficial. Semellante a CTI, as fibras de vidro, os retardantes de chama e outros recheos e aditivos nos plásticos, así como a suavidade da superficie do plástico, afectarán a resistencia ao arco do material.
6. Resistencia da corona
O corpo cargado de alta tensión, como os cables de enerxía de alta tensión e os seus conectores, arredor do gas no campo eléctrico forte localizaranse fenómeno libre e de descarga, coñecido como Corona (Corona). Os materiais de illamento plástico na descarga de corona serán destruídos lentamente, debido principalmente á colisión directa de partículas cargadas, alta temperatura local, ozono e outros efectos oxidantes. A resistencia á corona (resistencia á corona) refírese ao material illante mediante a descarga de corona pode resistir a calidade da natureza do declive.
Os estándares de proba de resistencia da corona son IEC 60343, ASTM D2275 e GB/T 22689. A resistencia da corona é xeralmente unha proba da resistencia do material á capacidade de desglose de superficie, é dicir, tempo de desglose. Os materiais illantes de plástico resistentes á corona, especialmente as películas resistentes á corona, xogan un papel importante na electrónica de potencia de pulso de alta frecuencia. A película de polimida Kapton® CRC de DuPont comercialízase pola súa excelente resistencia á corona e úsase nunha variedade de ambientes de alta tensión onde están presentes as descargas de corona, como motores, xeradores e transformadores. Kapton® 100CRC ten un tempo de soporte de maior tensión en presenza de descargas parciais (1.250 VAC/1050 Hz) que a película común de polimida Kapton® 100HN decenas de veces. Cabe mencionar que a adición de nanopartículas inorgánicas é un método importante para mellorar a resistencia da corona de materiais illantes de plástico.
7. Descarga localizada
A descarga parcial (PD) é unha descarga eléctrica na que o illamento entre os condutores só é parcialmente cubrido por un campo eléctrico. A descarga parcial prodúcese xeralmente antes da ruptura, a razón débese principalmente á existencia de medios compostos desiguales dentro do illante, burbullas ou lagoas de aire, impurezas condutivas, o que resulta nun campo eléctrico local está demasiado concentrado nun punto e descarga. Estas burbullas ou lagoas de aire por un lado, os materiais illantes no proceso de fabricación son inevitables, por outra banda, a operación a longo prazo debido aos cambios de temperatura ou ás forzas electromagnéticas causadas por vibracións mecánicas e outros factores. A descarga parcial acelerará o envellecemento e a ruptura de materiais illantes, no deseño estrutural, a selección de materiais e a fabricación non se deben ignorar. Para materiais illantes de plástico, o proceso de fabricación e o proceso de fabricación estrutural deberían considerarse xuntos para evitar dificultades de fabricación excesivas, como moldura por inxección de paredes grosas, burbullas de aire e outros defectos no material e agravar a descarga parcial.
Os principais estándares de proba para a descarga parcial son IEC 60270, ASTM D1868 e GB/T 7354. No proceso de medición, a amplitude da tensión, a frecuencia de tensión, o tempo de acción da tensión e as condicións ambientais afectarán os resultados do parcial descarga. Ademais, ademais de métodos de medición eléctrica como o método de corrente de pulso, o método ultrasónico e o método de onda de luz tamén se poden usar para detectar descargas parciais. A unidade de descarga parcial é Coulomb (C), 1 Coulomb é a cantidade de electricidade que pasa pola área transversal dun fío en 1 segundo cando hai unha corrente de 1 amperio no fío (1C = 1A-S) ; En xeral, a cantidade de descarga parcial do produto illante non é superior a 3 PC (3 × 10-12 C).
En resumo, para o propio material illante de plástico, as propiedades eléctricas inclúen principalmente resistencia e resistencia do illamento, constante dieléctrica relativa e perda dieléctrica, resistencia dieléctrica, resistencia ao rastrexo eléctrico, resistencia ao arco, resistencia á corona, corrente de fuga e descarga parcial. De feito, para diferentes produtos eléctricos, electrónicos e de electrodomésticos, hai diferentes requisitos e estándares para as propiedades eléctricas xerais do produto. Polo tanto, para o rendemento global do illamento destes produtos, debe considerarse a selección de materiais de illamento plástico e o deseño da estrutura de illamento. En resumo, para materiais de illamento plástico, a selección de materiais para seguir os principios físicos (propiedades mecánicas, propiedades térmicas, propiedades eléctricas), principios de fabricación (proceso de fabricación), principios económicos e principios de seguridade para satisfacer os requisitos de illamento do produto final.
