Materiais de ollada na industria aeroespacial

Co rápido desenvolvemento da tecnoloxía aeroespacial, hai cada vez máis requisitos para o peso lixeiro, alta resistencia, alta resistencia á temperatura, resistencia á corrosión química e outras propiedades dos materiais. O cetono de éter de Polyether (PEEK), como plásticos de enxeñería de alto rendemento, sempre estivo na parte superior da pirámide do rendemento material, coñecido como o "ouro suave dos plásticos", debido ás súas excelentes propiedades físicas e químicas, no aeroespacial O campo foi moi utilizado.

Propiedades dos materiais de ollada:

Peek é un polímero semi-cristalino coas seguintes propiedades:

Lightweight: menor densidade que metais, axudando a reducir o peso das aeronaves.

Alta resistencia: forza mecánica comparable a algúns metais.

Alta resistencia á temperatura: uso a longo prazo ata 260 ° C e pode soportar temperaturas de ata 300 ° C durante curtos períodos de tempo.

Resistencia química: boa resistencia á maioría dos disolventes e produtos químicos.

Excelente resistencia á abrasión: funciona ben en ambientes de fricción.

Boas propiedades eléctricas: mantén as propiedades de illamento eléctrico estables a altas temperaturas.

Aplicacións aeroespaciais

1. Compoñentes estruturais

As propiedades lixeiras e de alta resistencia dos materiais PEEK fan que sexan ideais para a fabricación de compoñentes estruturais para interiores de aeronaves, como asentos, conxuntos de portas e soportes no chan.

2. Compoñentes do motor

Debido á súa capacidade para soportar altas temperaturas e corrosión química, PEEK úsase na fabricación de pezas internas para os motores aero, como rodamentos, selos e compoñentes do sistema de combustible.

3. Equipos electrónicos

Os equipos electrónicos aeroespaciais necesitan operar de forma estable en ambientes extremos. As propiedades resistentes á calor e illantes eléctricamente de PEEK convérteno nun material ideal para placas de circuíto, conectores e outros compoñentes electrónicos.

4. Illamento térmico

A resistencia ao calor de Peek convérteo nun material preferido para a fabricación de avións, especialmente en áreas de alta temperatura preto de motores.

5. Sistemas de combustible

A resistencia química de Peek fai que sexa adecuado para o seu uso na fabricación de tubaxes e válvulas para os sistemas de combustible, onde estes compoñentes necesitan soportar o ataque químico do combustible.

6. Ferramentas aeroespaciais

PEEK tamén se usa na fabricación de ferramentas, accesorios, etc., que deben ser altamente resistentes á abrasión e altas temperaturas durante os procesos de mantemento e fabricación aeroespaciais.

Retos técnicos e tendencias futuras

A pesar da súa ampla gama de aplicacións no aeroespacial, Peek enfróntase a varios retos técnicos, como un alto custo e un procesamento difícil. As tendencias futuras poden incluír:

Modificación de materiais: eu mpoña o rendemento de PEEK e reduce os custos engadindo recheos ou modificacións de mestura.

Tecnoloxía de procesamento: desenvolver novas tecnoloxías de procesamento para mellorar a eficiencia de procesamento e a precisión dos materiais PEEK. A aparición da tecnoloxía de impresión 3D PEEK nos últimos anos converteu os medios para procesar PEEK unha boa incorporación. Tres da impresora 3D Peek da tribo-NIU Demon King KB3 é un material de alto rendemento para imprimir a impresora 3D baseada en Peek, non só pode imprimir Peek, senón que tamén pode imprimir Peek-CF, PEKK, PEI, etc., se o tes Este tipo de necesidades de impresión 3D de plásticos de enxeñería especiais, podes prestar atención a este NIU Demon King - Impresora 3D de materiais de alto rendemento.

Reciclaxe: Investigación sobre métodos de reciclaxe e reutilización de PEEK para reducir o impacto no medio ambiente.

Conclusión

Coas súas propiedades únicas, o material PEEK xoga un papel cada vez máis importante no campo aeroespacial. Co avance continuo da tecnoloxía, a gama de aplicacións de PEEK ampliarase aínda máis para facer unha maior contribución ao desenvolvemento da industria aeroespacial