Peek Peek Pee

Resumo: Opcións de procesamento de pezas de PEEK para moldeo e mecanizado de inxección de precisión, ambas teñen as súas vantaxes e desvantaxes. O moldeo por inxección é menos caro e adecuado para a produción en masa; O mecanizado é máis flexible e adecuado para pequenas cantidades ou pezas difíciles de inxectar. Ao escoller, cómpre considerar a economía, a cantidade, o prazo de entrega e a calidade e outros factores.

O termo inglés para o mecanizado e a fabricación de pezas de ollo é "Mecanización e fabricación de pezas". En alemán, exprésase como "peek-teile-zerspanung und fertigung". En ruso, é "обработка и прзводство деталей з эek" (OBrabotka I Proizvodstvo Detaley Iz Pehk). PEEK Polyether Ether Ketone é unha especie de plásticos especiais de enxeñería con excelentes propiedades de resistencia a alta temperatura, auto-lubricación, mecanizado fácil e alta resistencia mecánica, que se poden fabricar e procesar en varias pezas mecánicas, como engrenaxes automóbiles, peneira de aceite, tamiz de aceite , disco de inicio de cambio; Pezas de motor de avións, rotor automático da lavadora, pezas de equipos médicos, etc.

Características do material Peek:

1: Resistencia á corrosión, anti-envellecemento

2: resistencia á disolución;

3: condicións de rendemento eléctrico de alta frecuencia, alta e alta tensión

4: dureza e rixidez de ambos;

5: Requisitos de tamaño para condicións de precisión

6: desgaste de irradiación, condicións de resistencia á corrosión

7: A resistencia á hidrólise, a alta temperatura e a alta presión aínda poden manter as excelentes características do

8: Substitución lixeira de metal por compoñentes de fibra óptica

9: Resistencia ao desgaste, rendemento de illamento antiestático;

10: Altos requisitos de resistencia mecánica das pezas

11: Emisións baixas e tóxicas.

Como un plástico de enxeñería de alto rendemento, PEEK (cetona de éter de poliéter) mostrou un amplo valor da aplicación en moitos campos debido á súa excelente resistencia á calor, resistencia química, alta resistencia, baixo coeficiente de fricción e boa estabilidade dimensional. As seguintes son algunhas das aplicacións comúns de PEEK:

Industria médica: produción de materiais implantables, como placas de fixación ósea, pezas de reposición de articulacións, materiais de reparación de ósos craniais, porque ten unha boa biocompatibilidade e permeabilidade de raios X. Fabricación de dispositivos médicos como tiradores de ferramentas cirúrxicas, instrumentos dentais, compoñentes do endoscopio e compoñentes de diálise.

Aeroespacial: para facer pezas interiores de avións lixeiros e de alta resistencia, pezas estruturais e fíos e cables resistentes á radiación de alta temperatura e radiación. Usado como compoñentes de plástico de alto rendemento en motores de aeronaves e sistemas auxiliares para reducir o peso e mellorar a fiabilidade.

Fabricación de automóbiles: produción de compoñentes periféricos do motor, pezas de tren de condución como engrenaxes, rodamentos, selos, etc., que contribúen ao lixeiro de automóbiles e á mellora da eficiencia de combustible.

Para facer altas carcasas de compoñentes electrónicos resistentes á temperatura e do aceite e as pezas estruturais internas. Eléctrica e electrónica:- Como material illante, usado para fabricar conectores, interruptores, relés, etc., especialmente en ambientes de alta temperatura ou duras.

Facer unha capa de illamento de fíos e cables, especialmente onde se necesita unha resistencia retardante e alta temperatura.

Campo enerxético: na industria do petróleo e do gas, usado para facer tubos, válvulas e pezas de bomba resistentes á corrosión, de alta temperatura.

Usado en enerxía solar e centrais de enerxía nuclear que requiren pezas resistentes á corrosión de temperatura e produtos químicos.

Máquina de precisión: facer pezas en instrumentos e equipos de precisión, como tubos capilares e articulacións en instrumentos analíticos, rodamentos resistentes á calor e engrenaxes en maquinaria de oficina.

As pezas de alta precisión en equipos de automatización industrial, como picaduras e accesorios, porque PEEK ten unha boa estabilidade dimensional e resistencia ao desgaste.

Industria química: fabricación de contedores resistentes a produtos químicos, bombas, oleoductos, etc. para ambientes duros como ácidos fortes e alcalís.

A planificación razoable do proceso de mecanizado e dos parámetros pode mellorar de xeito eficaz a taxa de éxito de procesamento de pezas e o rendemento do produto final. Ao procesar PEEK (cetona de éter de poliéter), un plástico de enxeñería de alto rendemento, cómpre prestar atención aos seguintes puntos clave para garantir a calidade e eficiencia do procesamento:

Escolla a ferramenta de mecanizado adecuada: deben empregarse materiais de ferramenta resistente ao desgaste e resistentes a alta temperatura, como o carburo C-2 de gran fino ou o PCD (diamante policristalino). A xeometría e os ángulos de corte da ferramenta deben ser adecuados, recoméndanse ferramentas de xeometría positivas e considérase un perímetro a terra para evitar a acumulación estática durante o mecanizado.

Para a ollada reforzada (por exemplo, con fibras de vidro ou carbono), a ferramenta debe ser máis resistente ao desgaste porque o material é máis abrasivo. Control Parámetros de mecanizado: optimizar a taxa de alimentación, RPM e profundidade de corte para reducir a xeración de calor e evitar a deformación térmica ou o craqueo térmico do material. Debe manterse un bo control de temperatura durante o mecanizado para evitar o superenriquecido localizado, xa que PEEK ten un maior coeficiente de expansión térmica que o metal.

Pretratamento e secado: antes do proceso de moldeo por inxección, hai que secar o material PEEK o suficiente para eliminar a humidade para evitar burbullas ou liñas de prata durante o procesamento

Limpeza e mantemento: equipos e ferramentas de procesamento limpo regularmente para evitar a acumulación de material de ollada residual que poida afectar a calidade do seguinte proceso. Use lubricantes e refrixerantes apropiados para manter a nitidez das ferramentas e mellorar a eficiencia do mecanizado ao protexer a calidade da superficie PEEK.

Selección de equipos: elixe equipos de alto rendemento adecuados para procesar PEEK, como centros de mecanizado de alta velocidade, para conseguir mecanizado de alta precisión e alta eficiencia.

Estratexia de mecanizado: Para pezas con forma de paredes finas ou complexas, use mecanizado paso a paso ou corte de luz durante varias veces para reducir a deformación material