Vespel®bearings Vs. Outros materiais

Esta breve visión xeral demostra que os partos Vespel® poden funcionar ben en diferentes ambientes radioactivos, incluso a taxas de dosificación relativamente altas. As pequenas perdas no peso, a resistencia á tracción e as propiedades de elongación, a doses de ata 1 x 108 rads, suxiren que as propiedades superiores de Vespel®

As pezas poden usarse incluso en ambientes que conteñen radiación gamma ou feixe de electróns.

Traballando con radiación

A radiación de varias fontes pode estar presente nos ambientes dunha serie de aplicacións técnicas e industriais. A altos niveis de radiación, moitas veces é necesario empregar manexo remoto ou equipos automáticos para evitar lesións ao persoal. Os materiais empregados na construción de tales equipos deben ser capaces de soportar a exposición á radiación.

Aínda que os metais funcionan ben nas estruturas estáticas, a necesidade de lubricación, coa conseguinte posibilidade de contaminación do lubricante, reduce a súa utilidade en rodamentos, casquillos e superficies deslizantes. Para aplicacións que requiran pezas móbiles, como nos sistemas de manipulación para a produción de produtos químicos de radio, ou o manexo de barras de combustible nuclear, os polímeros auto-lubricantes de alto rendemento como as pezas de polimida Vespel® SP poden superar algunhas das limitacións dos metais.

A continuación descríbese o rendemento das pezas de polimida Vespel®SP cando se somete a diferentes tipos e niveis de radiación.

Probas para determinar o ben formado directo Vespel®Bars (SP-1, SP-21 e SP-22) realizados despois da exposición á radiación, tres parámetros

avaliáronse:

1. perda de peso;

2. Cambio na resistencia á tracción; e

3. Cambio de elongación, en comparación con barras de control seleccionadas aleatoriamente que non recibiron exposición á radiación.

A radiación gamma proporcionouse a unha dosificación de 3,8 x 106 rads/hora desde unha fonte de cobalto 60. Os tempos de exposición de 16 minutos, 2,6 horas e 26,3 horas derivaron en dosificación total de 106, 107 e 108 rads.

Perda de peso resistencia á extinción Elongación de tracción

Menos dun 1,0% inferior ao 6,5% do 19,2% de perda de perda no máximo

A radiación do feixe de electróns dun xerador de 2,0 MV Van de Graaf proporcionou unha taxa de dosificación de 4,0 x 106

rads/hora. Os tempos de exposición de 1,6 minutos, 80 minutos e 2,7 horas derivaron en dosificación total de 106, 5 x 107 e 108 rads.

Perda de peso A forza de tracción á alongación de tracción inferior a un 2,0% inferior ao 4,5% inferior ao 15,0% de perda de perda

As pezas de vespel® e a radiación de raios de neutróns radiacións de neutróns foron proporcionadas por un fluxo de neutróns de 5 x 1013 /cm2 /segundo. As barras de tracción foron sometidas a este nivel de exposición durante 100 e 150 horas respectivamente. Gamma co-casualidade

A radiación, a unha taxa de dosificación media de 1,2 x 108 rads/hora, acompañou as exposicións do feixe de neutróns. Aínda que ningunha das barras de proba se hinchou nin se distorsionou notablemente, a resistencia á tracción reduciuse substancialmente despois da exposición a altos niveis de irradiación do feixe de neutróns. Polo tanto,

Suxerímoslle que discute as aplicacións que inclúen radiación de neutróns cun Vespel®

Enxeñeiro de servizos técnicos e que realiza probas específicas de exposición.

Casquillos e rodamentos

Canto antes pensas que Vespel®, máis rendible pode ser o seu deseño total

Os enxeñeiros e persoal de vendas da División de DuPont ™

Vespel®Are listo para axudarche a aproveitar ao máximo o rendemento superior das pezas Vespel®. Visita www.vespel.com para ver

Poñendo Vespel® para funcionar no seu sistema

Os rodamentos de polimida DuPont ™ Vespel®SP

con menos mantemento que os materiais convencionais.

Vespel®bearings son a elección rendible en miles de aplicacións, porque son duras, lixeiras e resisten ao desgaste e ao rastrexo, incluso nos extremos da temperatura. Poden superar metais e outros plásticos de enxeñaría nun amplo abano de condicións.

Este capítulo de deseño ofrécese para axudarche a escoller o Vespel®Bearing que se adapte á túa aplicación.

Dentro atoparás:

• Información xeral sobre o deseño de rodamentos;

• un método para determinar a carga de velocidade de presión (PV) na súa aplicación;

• Directrices para seleccionar a polimida SP correcta para as cargas fotovoltaicas atopadas na práctica;

• Consideracións para o seu uso no deseño de Vespel®bearings e

• Un problema de deseño de rodamentos de mostras.

Vespel®bearings vs. outros materiais

A capacidade dun impacto para realizar nunha determinada aplicación depende, en xeral, de:

• O ambiente operativo, incluída a temperatura e a lubricación;

• Cargar ou presión sobre a superficie do rodamento;

• velocidade deslizante das superficies de apareamento en relación ao rodamento;

• dureza e acabado da superficie de apareamento;

• Comportamento de fricción do material de rodamento;

• Espesor do material de rodamento combinado coa capacidade do material para disipar a calor de fricción.

Vespel®Parts, feitos a partir de resinas de polimida Dupont, funcionan ben con ou sen lubricación en condicións que máis destrúen

Outros plásticos e causan un desgaste grave na maioría dos metais. Vespel®bearings reduce ou elimina problemas con abrasión, corrosión, adhesión, fatiga e desgaste que os materiais de rodamentos convencionais da praga, especialmente cando se usan sen lubricantes.

Vespel®bearings pode acomodar a carga de maior velocidade de presión (PV) que a maioría dos plásticos de enxeñería de alto rendemento.

Ademais, os rodamentos de Vespel® sobresaen por unha ampla gama de temperaturas e tensións porque conservan a súa resistencia á racha, resistencia á abrasión e forza. Actuaron con éxito nos seguintes ambientes adversos:

• gases de aire e inertes a 370 ° C (698 ° F);

• Radiación de feixe gamma e electróns;

• Valto alto (10-10 Torr);

• fluídos hidráulicos e combustibles a chorro;

• Hidróxeno líquido.

A diferenza da bola común, os rodamentos de agulla e os rolos, Vespel®bearings:

• Non precisa lubricación externa;

• Realizar a temperaturas onde os lubricantes descompoñen;

• perfom ben en ambientes sucios;

• Pode reducir o ruído, o peso e os custos.

En comparación cos rodamentos de bronce, latón e metal poroso,

Vespel®bearings:

• Ampliar a vida doutros compoñentes eliminando o desgaste metálico a metal;

• Resistir ás combinacións de temperatura, presión e velocidade superficial fóra do alcance de metais non obstáculos;

• Resistir a Creep e a libra:

• Eliminar problemas de perda de lubricante en presenza de po de papel ou pelusa.

En comparación con outros rodamentos de polímeros, Vespel®bearings:

• Realizar a temperaturas, presións e velocidades superficiais que outros plásticos non poden sobrevivir;

• Aumentar a resistencia do rastrexo e do golpe;

• A máquina como o latón e manter tolerancias máis axustadas.