POM plástico
Polioximetileno (poliformaldehído) (Saigang ~ terling)
Nome inglés: polioximetileno (poliformaldehído)
POM (resina de poliformaldehído) Definición: o poliformaldehído é un polímero lineal sen cadeas laterais, alta densidade e alta cristalinidade. Segundo as diferentes estruturas químicas da súa cadea molecular, pódese dividir en dous tipos de homo e co-poliformaldehído. A diferenza importante entre ambos é: a homopolimerización da densidade de formaldehído, a cristalinidade, o punto de fusión son altos, pero a mala estabilidade térmica, o intervalo de temperatura de procesamento é estreito (aproximadamente 10 ℃), a estabilidade de ácidos e bases é lixeiramente menor; E a copolimerización da densidade de formaldehído, a cristalinidade, o punto de fusión, a forza son máis baixas, pero unha boa estabilidade térmica, non é fácil de descompoñer, o rango de temperatura de procesamento é amplo (aproximadamente 50 ℃), a estabilidade de ácidos e bases é mellor. É un plástico de enxeñaría cun excelente rendemento completo. Ten boas propiedades físicas, mecánicas e químicas, especialmente unha excelente resistencia á fricción. Coñecido como aceiro ou aceiro, para o terceiro maior plástico de propósito xeral. É adecuado para a produción de pezas de redución do desgaste e de desgaste, pezas de transmisión, así como industria química, instrumentación e outras partes.
Propiedades xerais
O paraformaldehído é unha especie de material duro e denso con superficie lisa e brillante, amarela clara ou branca, e a parte de parede fina é semitransparente. As características de combustión son fáciles de queimar, seguen a queimar despois de deixar o lume, a chama é amarela no extremo superior, o extremo inferior do azul, a aparición de gotas fundidas, hai un forte sabor irritante de formaldehído, olor de peixe. O poliformaldehído é un po branco, xeralmente opaco, boa cor, gravidade específica 1,41-1,43 g / cm3, encollemento de moldura 1,2-3,0%, temperatura de moldura 170-200 ° C, condicións de secado de 80-90 ° C durante 2 horas. A resistencia ao calor a longo prazo de POM non é alta, pero a curto prazo ata 160 ° C, da que a homopolimerización de POM resistente á calor a curto prazo que a copolimerización de POM é superior aos 10 ° C ou máis, pero o longo. POM de copolímero resistente ao calor en lugar do POM resistente á calor a longo prazo. POM de copolimerización resistente á calor en vez que a homopolimerización POM aproximadamente 10 ℃ superior. Pódese usar durante moito tempo no rango de temperatura de -40 ° C a 100 ° C. POM é moi fácil de descompoñer a temperatura de descomposición de 240 graos. Prodúcese a descomposición de gas irritante e corrosivo. Polo tanto, o aceiro do molde debe seleccionarse a produción de material resistente á corrosión.
Propiedades mecánicas
Forza de pom, alta rixidez, boa elasticidade, boa resistencia ao desgaste. As súas propiedades mecánicas son excelentes, que a resistencia de ata 50,5MPa, que a rixidez de ata 2650MPA, e moi preto do metal.POM As propiedades mecánicas do cambio de temperatura son pequenas, a copolimerización de POM que a homopolimerización de POM, o cambio, o cambio, o cambio, o cambio, o cambio, o cambio, o cambio, o cambio, o cambio, o cambio é lixeiramente maior. A forza de impacto de POM é alta, pero o impacto regular é inferior ao ABS e PC; POM Notch-sensible, pódense facer muescas para a caída da forza de impacto ata o 90%. A forza de fatiga de POM é moi destacada, 10 forza alternativa, forza de fatiga ata 35MPa, mentres que PA e PC son só 28MPA. O rastrexo de POM é similar ao de PA, a 20 ℃, 21MPA, 3000H é só do 2,3%, e pola temperatura é moi pequeno. O factor de fricción de Pom é pequeno, unha boa resistencia á abrasión (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC), a resistencia ao desgaste final é boa (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC), a resistencia ao desgaste final é Bo (POM> PA66> PS> PC). POM ten un pequeno factor de fricción, boa resistencia á abrasión (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PC), gran límite PV, boa auto-lubricación, e é fácil producir ruído similar ao Screech cando se usan os produtos POM para a abrasión e Cando se aplican cargas altas.
Propiedades eléctricas
O illamento eléctrico de POM é bo, case non afectado pola temperatura e a humidade; A constante dieléctrica e a perda dieléctrica nunha ampla gama de cambios de temperatura, humidade e frecuencia son moi pequenas; A resistencia ao arco é excelente e pódese manter a altas temperaturas. A forza dieléctrica de POM está relacionada co grosor do grosor de 0,127 mm é de 82,7kv/mm, o grosor de 1,88 mm é de 23,6kv/mm.
Propiedades ambientais
O POM non é resistente a alcalís e oxidantes fortes e ten certa estabilidade para o ácido enoico e os ácidos débiles. POM ten unha boa resistencia ao disolvente a hidrocarburos, alcois, aldehídos, éteres, gasolina, lubricantes e bases débiles, etc., e mantén considerables estabilidade química considerable. a altas temperaturas. Pequena absorción de auga, boa estabilidade dimensional.
A resistencia meteorolóxica de POM non é boa, a longo prazo baixo a acción da luz ultravioleta, as propiedades mecánicas diminúen, o chalking superficial e o craqueo.
Formabilidade
O material cristalino, o rango de fusión é estreito, fusión e solidificación rápida, a temperatura do material lixeiramente por debaixo da cristalización da temperatura de fusión. A fluxo é media. A absorción de humidade é pequena, non se pode secar.
POM modificado
POM mellorado
Os principais materiais de reforzo son as fibras de vidro, as bolas de vidro ou as fibras de carbono, etc., e as fibras de vidro son máis comúns, despois de que a mellora das propiedades mecánicas poida aumentar de 2 a 3 veces, a temperatura de distorsión de calor aumentou en máis de 50 ℃ .
Pelar pom de lubricación alta
Engadir grafito, F4, disulfuro de molibdeno, lubricantes e PE de baixo peso molecular en POM pode mellorar as súas propiedades lubricantes. Por exemplo, engadir 5 partes de F4 en POM pode reducir o factor de fricción nun 60%e mellorar a resistencia ao desgaste en 1 a 2 veces. Outro exemplo, engadir lubricante líquido a POM pode mellorar enormemente a resistencia ao desgaste e o valor PV final. Para mellorar o efecto de dispersión polo aceite, necesita engadir o negro de carbono, sulfato de bario de hidróxido de aluminio, caucho de propileno de etileno e outros transportistas que absorben o aceite. Engadir o 5% de fricción de POM de petróleo aumentou un 72%, o valor PV último de ata 3,9MPA-M/s (POM puro para 0,213MPA-M/S), para outros plásticos de enxeñaría de 3 a 20 veces.
Aplicación de poliformaldehído
O poliformaldehído ten un excelente rendemento global, resistencia específica e rixidez e metal específicos, polo que pode substituír metais non férreos para facer unha variedade de compoñentes estruturais. É especialmente adecuado para a fabricación de pezas resistentes á fricción, resistentes á abrasión e de alta carga, como engrenaxes, poleas, rodamentos, etc. É moi utilizado na industria do automóbil, instrumentos de precisión, industria mecánica, electrodomésticos electrónicos e eléctricos , equipos de construción, etc. Na industria do automóbil, pódese empregar para producir diversas pezas estruturais.
Na industria do automóbil, as vantaxes da súa alta resistencia específica pódense usar para substituír o cinc, o cobre, o aluminio e outros metais para facer que os impulsores da bomba de auga, as cubertas do tanque de combustible, as cunchas de carburador, os pedais de gas, os ventiladores, os interruptores combinados, as pezas do volante, Rodamentos de rebunde de dirección e así por diante.
Na industria da maquinaria, debido á resistencia á fatiga de poliformaldehído, á alta resistencia ao impacto, ás características autolubricantes e a outras, úsase en grandes cantidades para fabricar unha variedade de engrenaxes, rodamentos, levas, corpos de bomba, cunchas, válvulas, poleas e así sobre.
En electrónica, aparellos eléctricos, industria, debido á perda dieléctrica de poliformaldehído, alta resistencia dieléctrica, excelente resistencia ao arco, etc. , gravadores de vídeo, etc. Accesorios.
Ademais, tamén se pode usar en equipos de construción, como billas, tanques de auga, pezas de contador de gas e xuntas de tubos de auga, etc.; Usado en maquinaria agrícola, como as partes de conexión e enlace da máquina de inserción de sementes, cunchas de bomba de rega, boquillas de pulverización, etc.; Debido ás non tóxicas, insípidas, pero tamén usadas na industria alimentaria, como máquinas de procesamento de alimentos nas pezas, engrenaxes, rodamentos, stents.
