Coñece todo sobre os accesorios das probas TIC

Fixtures de proba TIC

Un dispositivo usado para comprobar as condicións de circuíto aberto e de curtocircuíto de compoñentes individuais e redes de circuítos en liña.

O dispositivo de proba TIC é a abreviatura do probador de circuítos integrados, que é un dispositivo de inspección e proba en liña. É un equipo de proba estándar para probar as propiedades eléctricas e as conexións eléctricas de compoñentes en liña para comprobar se hai defectos de fabricación e compoñentes defectuosos.

Os accesorios de proba TIC poden ser función do dispositivo analóxico e proba de función da lóxica do dispositivo dixital, unha alta cobertura de fallos, para cada tipo de chapa que necesita facer unha cama especial de agulla, esta cama de agulla na produción industrial chámase accesorios de proba TIC.

Funcionalidade

Cura das probas TIC con puntos dun lado e a dúas caras, teito universal para facilitar o intercambio de especies de máquinas, o uso de asento de perrina axustable, fácil de manter, o uso de material acrílico e bakelita e FR-4 (ou especificado), O procesamento directo de ficheiros Gerber para xerar ficheiros de perforación, para garantir a exactitude da perforación. O programa de proba xérase automaticamente, evitando a posibilidade de erros de entrada manuais aplicables a Tri, Jet, Newsys, Okano, Tescon, Takaya, GWPoshell, SRC, Concord, PTI816 e outros modelos TIC. A distancia central entre dous puntos medidos ou os puntos medidos e os buracos pre-perforados non deberán ser inferiores a 0,050 "(1,27 mm). Prefírese unha distancia superior a 0,100" (2,54 mm), seguida de 0,075 "(1,905 mm). A proba Os puntos do dispositivo deben ser distribuídos o máis uniformemente posible para asegurarse de que a tarxeta non cambie a forma despois de ser presionada para evitar danos no produto.

Funcións

Os accesorios de proba TIC son capaces de comprobar o rendemento eléctrico de compoñentes en liña nas placas fabricadas e a conexión de redes de circuítos. Pode medir cuantitativamente resistencias, condensadores, indutores, cristais e outros dispositivos e probar funcionalmente diodos, transistores, fotocopladores, transformadores, relés, amplificadores operativos, módulos de subministración de enerxía, etc. Tamén proba funcionalmente circuítos integrados de tamaño medio e de tamaño medio, tales, tales, tales, tal como toda a serie 74, tipo de memoria, de tipo controlador, tipo de conmutación, de conmutación e outros CI.

Os accesorios TIC detectan defectos no proceso de fabricación e compoñentes malos probando directamente o rendemento eléctrico de dispositivos en liña. Os compoñentes pódense comprobar por exceso de valor, fallo ou danos e pódese comprobar a memoria para os erros do programa. Para a categoría de proceso pódese atopar como o curtocircuíto de soldadura, o erro de inserción de compoñentes, a inserción do reverso, as fugas, o deformación de pasadores, a falsa soldadura, o curtocircuíto de PCB, os fíos rotos e outros fallos. Os fallos da proba están situados directamente nos compoñentes específicos, pinos de dispositivo, puntos de rede, a localización de fallos é precisa. A reparación de fallos non require coñecementos máis especializados. O uso de probas automatizadas controladas polo programa, operación sinxela, probas rápidas e rápidas, o tempo de proba dun só taboleiro é xeralmente uns segundos en decenas de segundos.

A proba en liña adoita ser o primeiro proceso de proba na produción, que pode responder oportunamente á situación de fabricación e é propicio para mellorar e mellorar o proceso. Os accesorios de proba TIC probaron as placas defectuosas debido á localización de fallos precisa, fácil de reparar e pode mellorar significativamente a eficiencia da produción e reducir os custos de mantemento. Por mor dos seus elementos específicos de proba, é un dos medios de proba importantes para a garantía de calidade da produción en masa modernizada.

Selección de placas de proba

Os accesorios de proba na selección da placa xeralmente teñen acrílico (plexiglass), placa de resina epoxi, etc. Apertura da sonda ordinaria superior a 1,00 mm.

A súa placa para plexiglass principalmente, a plexiglass é barata, mentres que a plexiglass é unha perforación relativamente suave con expansión e contracción da carcasa de sonda e a combinación de buracos axustados, a plexiglasa é transparente.

Como o plexiglass é un dispositivo transparente, o problema é moi fácil de comprobar. Pero a plexiglás ordinaria na perforación de buracos é propensa a fusión e broca rota, especialmente cando se perforan buracos máis pequenos que o diámetro do burato.

Especialmente cando a perforación de buracos inferiores a 0,8 mm de diámetro é un gran problema, utilízanse buracos de perforación xerais inferiores a 1 mm de diámetro na placa de resina epoxi, a placa de resina epoxi perforación da placa de resina epoxi non é fácil de romper a broca, a súa dureza e a súa dureza e A rixidez é boa, pero o prezo é máis caro, a placa de resina epoxi non ten expansión e contracción, polo que se o diámetro do burato de perforación non é preciso, producirá a manga da sonda e o burato está moi solto entre o tubo e o burato .

O tubo e o burato están moi soltos entre a axitación resultante. A placa de resina epoxi é opaca se a comprobación do problema do dispositivo é máis difícil, ademais da deformación da temperatura da plexiglasa que a placa de resina epoxi é maior, se a densidade de proba é moi alta para usar a placa de resina epoxi. A selección do taboleiro e a precisión da perforación de todo o dispositivo de proba da precisión de todo o dispositivo de proba xoga un papel clave.

Base de fixación

A maioría das bases de aparellos están feitas de bakelita ou plexiglás. Ao medir os PCBAs, hai requisitos ESD, e xeralmente son seleccionados materiais ESD, como FR4 negro, pedra sintética, etc. Bakelite e Plexiglass non pertencen a materiais ESD. A maioría dos fabricantes producen base de accesorios baséase no tamaño da produción temporal da placa de proba, polo que a calidade da base e a base do uso repetido da taxa non é moi boa, polo que se recomenda unificar o tamaño da base e O estándar, equipado con varios tamaños estándar diferentes, de xeito que no deseño da elección será de gran axuda, non necesita repetir o deseño da parte de acción do dispositivo. A produción de aparellos debe basearse na situación real da selección de materiais apropiados, o que pode reducir significativamente os custos, mentres que a base reutilizable universal tamén pode reducir significativamente os custos e facer a estandarización da produción de accesorios para facilitar a produción e mellorar a calidade de accesorios.

Selección da caixa do dispositivo

A maioría dos accesorios teñen unha caixa baixo a base para instalar algúns dispositivos electrónicos, normalmente optamos por facer que o material da caixa sexa Bakelite, Plexiglass e Metal, nesta parte da caixa, tamén estandarizan o tamaño e os estándares, e a base a coincidir . No mercado haberá unha boa produción de diferentes tamaños da caixa metálica, o prezo é relativamente barato, na produción pode aforrar moito tempo.