Requisitos técnicos para pezas mecanizadas de nylon

Nylon Products é un novo tipo de plásticos de enxeñaría, debido ao seu excelente rendemento integral, convérteno nos plásticos de enxeñaría no estado do aumento rápido, convértense nun material importante, o uso da expansión, así que cales son os requisitos técnicos de Nylon procesando pezas? Cales son os factores que afectan as pezas de procesamento de nylon?

Requisitos técnicos das pezas de procesamento de nylon

1. Propiedades reolóxicas do nylon

A maior parte do nylon é a resina cristalina, cando a temperatura supera o seu punto de fusión, a súa viscosidade de fusión é pequena, a fluidez fundida é moi boa, debería evitar a aparición de desbordamento. Ao mesmo tempo, debido á rápida condensación do fundido, o material debe evitar que bloquee a boquilla, o corredor, a porta e outros produtos causados ​​polo fenómeno de insuficiente. O valor do desbordamento do molde de 0,03, e a viscosidade do fundido da temperatura e os cambios de cizalladura son máis sensibles, pero máis sensibles á temperatura, reducen a viscosidade fundida desde a temperatura do barril.

2. Absorción e secado de auga de nylon

A absorción de auga de Nylon é grande e mollado no proceso de moldura, o rendemento dunha forte caída da viscosidade e mesturada con burbullas aparecen na superficie do fío de prata do produto, a resistencia mecánica do produto diminuíu, polo que o material debe estar seco antes procesamento.

3.Cristalización

Ademais do nylon transparente, o nylon é principalmente polímero cristalino, alta cristalinidade, resistencia á tracción do produto, resistencia á abrasión, dureza, lubricidade e outras propiedades, melloráronse, o coeficiente de expansión térmica e a absorción de auga tende a diminuír, pero sobre a transferencia e o impacto tende A resistencia non é boa.

A temperatura do molde ten un maior impacto na cristalización, a alta temperatura do molde é baixa a cristalinidade de baixa temperatura do molde.

4.Shrinkage

Semellante a outros plásticos cristalinos, problema de encollemento de resinas de nylon, o encollemento xeral do nylon coa cristalización da relación entre ******, cando a cristalinidade dos produtos do produto aumentará a contracción do produto, no proceso de moldura a Reducir a temperatura do molde \ para aumentar a presión de inxección \ para reducir a temperatura reducirá a contracción do produto, pero os produtos do aumento da tensión interna do fácil de deformar. Por exemplo, o encollemento de PA6 e PA66 reforzado por fibra de vidro no 1,5-2%, despois de engadir fibra de vidro pode reducir a taxa de encollemento a 0,3%ata o 0,8%.

5. Equipos de moldura

O moldeo de nylon, a principal atención para evitar "fenómeno de salivación da boquilla", polo que o procesamento de materiais de nylon xeralmente usa boquilla auto-bloqueante. Ademais, o mellor é escoller a máquina de moldeo por inxección cunha maior capacidade de plastificación.

6. Produtos e moldes

Grosor da parede dos produtos

Ratio de lonxitude de fluxo de nylon de 150-200, os produtos de nylon o grosor da parede non é a parte inferior de 0,8 mm en xeral entre 1-3,2 mm para escoller e a contracción de produtos e produtos relacionados co grosor da parede, canto máis grosa é a contracción do O grosor da parede é maior.

Factores que afectan as pezas mecanizadas de nylon

1. Clamping

Normalmente, no suxeito da peza, a forza de suxeición fará que a deformación da peza, descargando a forza de suxeición, a deformación elástica da peza se recupere automaticamente, obtendo a peza libre de estrés baixo as condicións de tamaño e tamaño de procesamento non é o mesmo. Se a forza de suxeición é demasiado grande, superará o límite de rendemento do material, un suxeito de moito tempo fará que a deformación plástica da peza, despois de procesar a parte suxeita da parte e o procesamento do tamaño non coincide; Por outra banda, levará ao suxeito non é axustado, a vibración do proceso de mecanizado é grande, afectando o mecanizado final do tamaño da calidade. Os materiais de nylon e os materiais metálicos son de natureza diferente, cunha pequena densidade, fácil de deformar e fácil de procesar as características do proceso de suxeición, é máis probable que se deforme debido ao suxeito; O procesamento complétase despois da elasticidade da recuperación, de xeito que o tamaño e a forma dos cambios, e canto maior sexa a forza de suxeición, maior será a deformación despois do procesamento. Polo tanto, no procesamento de pezas de parede fina de nylon, debe tomarse vigorosamente o procesamento primario, a orde de procesamento de acabado lixeiro para asegurarse de que a forza de suxeición non afecta o tamaño da precisión do mecanizado.

2. Ferramenta de colocación

O material de nylon de corte debe evitar a propia ferramenta para traer demasiada presión, proceso de corte de club no movemento constante cara ao interior do material, ademais do corte lateral da ferramenta no material, hai unha presión directa de propulsión. Se a presión de propulsión é demasiado grande, non só afectará a estabilidade do suxeito da peza, senón que tamén provocará directamente a deformación da peza de traballo, dando lugar á deformación elástica da peza de traballo para recuperarse despois de que a desviación do tamaño sexa demasiado grande.

A rixidez da ferramenta relativa á rixidez da ferramenta débil, a súa propia elasticidade é pobre, é máis probable que produza a propulsión de procesamento da peza, obtendo unha cor de traballo, polo que é mellor o uso dunha rixidez relativamente débil da precisión do mecanizado de coitelo de aliaxe.

O bordo da nitidez do grao da súa precisión de mecanizado ten un impacto considerable, canto máis forte sexa o bordo da ferramenta, canto menor sexa a resistencia de corte, canto máis pequena sexa a forza propulsora do material, canto menor sexa a deformación da peza, canto máis pequena sexa Fenómeno de rebote, máis capaz de garantir a precisión dimensional; Polo tanto, o uso de materiais de nylon de procesamento de coitelo de alia, coitelo triangular que o coitelo cuadrangular é bo e no acabado da peza, no caso de garantir a rugosidade da superficie, o uso dunha lámina nova que a vella lámina é máis máis Capaz de garantir a precisión dimensional, e incluso unha certa cantidade de moenda pódese realizar no bordo do coitelo, de xeito que o ángulo afiado do bordo do coitelo se fai máis pequeno.

3.Callar a calor

Un factor moi importante que afecta a precisión do procesamento da peza é cortar calor. O procesamento de pezas producirá moita calor, como a deformación elástica de fresado e a deformación plástica, a separación de chip e a ferramenta e a fricción da peza consumiron enerxía, a maioría converteranse en enerxía térmica, e estas enerxía térmica unha pequena parte do chip fóra ou A radiación do aire, unha gran parte da peza é absorbida, esta enerxía térmica na formación de tensión térmica dentro da peza, co avance continuo do procesamento e xeran constantemente enerxía térmica, estrés térmico e, finalmente, facer que a peza se produza. Co avance continuo do procesamento, a enerxía térmica xérase constantemente e o estrés térmico está cambiando constantemente, o que en última instancia fai que a peza sexa deformada, distorsionada e incluso rachada. Para o material de nylon, a súa propia estabilidade térmica é extremadamente débil, unha pequena absorción de calor, levará á deformación.

4. Material Estrés interno orixinal

O material da peza en si existe dentro do estrés interno. No proceso de mecanizado, debido á eliminación do exceso de pezas, cambiar a estrutura global da correlación da peza, dando lugar a que se rompe o equilibrio interno do material, a necesidade de atopar un novo equilibrio de tensións internas, dando lugar a deformación do material no corte; Polo tanto, no procesamento de materiais metálicos debería usarse para eliminar tensións internas como o temperamento e o envellecemento das vibracións, de xeito que as tensións internas do material e a estrutura do material o máximo posible tenden a estabilizarse para reducir o mecanizado do Deformación.

Material de nylon na produción de fundición, a miúdo aparece ou poros ou buracos grandes ou pequenos. Cando a temperatura do molde é demasiado alta, os produtos de nylon son propensos ao encollemento; Pola contra, debido á separación instantánea do polímero no monómero non se disolve completamente e é fácil de causar microporos. Ademais, os reactivos de nylon estarán máis ou menos mesturados con material volátil ou descomposible, o casting producirá produtos volátiles, a formación de produtos na burbulla ou buraco, estes buracos en gran medida causados ​​pola inestabilidade do material de nylon, - unha vez A estrutura cambia, as tensións internas para re-equilibrio, o material é fácil de producir deformación.