O "rei" dos plásticos a Peek World (cetona éter de poliéter)

De que se fai a ollada

PEEK (Polyether Ether Ketone) é un termoplástico de alto rendemento usado nunha ampla gama de aplicacións nas industrias de enxeñaría, aeroespacial, alimentos e bebidas e petróleo e gas. Unha serie de propiedades únicas que o converten nun dos polímeros de poliketona máis usados.

Propiedades e beneficios dos materiais Peek

Peek é probablemente o máis próximo a un material preferido para unha variedade de industrias e aplicacións. Ofrece unha durabilidade considerable en ambientes duros, e os seus graos reforzados de vidro e carbono están entre os máis fortes de todos os termoplásticos a temperatura ambiente. Ademais, as notas de PEEK non cubertas son altamente resistentes aos ambientes máis agresivos químicamente, incluído o vapor de alta presión.

Para apreciar plenamente as moitas propiedades valiosas de Peek, ten as seguintes características:

Procesabilidade extensa : PEEK é fácil de procesar e é moi adecuado para aplicacións comerciais de alto volume. Os compoñentes da ida poden ser moldeados por inxección en formas de billetes extruídas e moldeadas por inxección usando moldes de alto volume e estampados e procesados ​​a partir de billetes ou películas. A estabilidade permítelle extruír en grandes seccións, como as barras maiores de 200 mm, placas de ata 100 mm e tubos cun grosor da parede de 50 mm. compoñentes complexos.

A alta resistencia ao desgaste - PEEK é coñecida pola súa gama completa de resistencia ao desgaste, incluíndo abrasión, fricción e fatiga. Ademais, co grafito PTFE e a fibra de carbono feitos de PEEK proporcionan taxas de desgaste máis baixas en condicións de alta velocidade de presión.

Excelentes propiedades térmicas : PEEK ten alta resistencia e resistencia á temperatura e non se derrete ata alcanzar aproximadamente 343 ° C. Pódese usar a temperaturas de ata 250 ° C. Tamén se pode usar a temperaturas de ata 550 ° C. Como resultado, pódese usar durante longos períodos de tempo a temperaturas de ata aproximadamente 250 ° C e significativamente maior para un uso a curto prazo, moito máis alá das capacidades da maioría dos plásticos.

Resistencia química : PEEK ten unha ampla gama de resistencia química, próxima á de Teflon ou outros PTFE, pero moito máis fortes. Isto convérteo nunha elección popular para o procesamento químico e as empresas de petróleo e gas. A ida pode soportar a exposición prolongada a ácidos, acetona, alcol, amoníaco, benceno, cloro, óxido de etileno, formaldehído, gasolina, glicerina, peróxeno de hidróxeno, sulfuro de hidróxeno, metano, metano, metano, metano,, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano, metano. MEK, cloruro de metileno, ozono, pentano, carbonato sódico, hidróxido de sodio e tolueno.

A razón pola que o uso de PEEK está cada vez máis estendido e as características do produto son inseparables. O material PEEK é o principal rendemento é o seguinte:

1, resistencia á temperatura, boa estabilidade térmica, resistencia á calor ultra-alta, HDT a 315 graos centígrados ou máis, temperatura de uso continuo UL de 260 graos centígrados.

2, as propiedades mecánicas son a dureza e a rixidez e o equilibrio dos plásticos. Especialmente a súa excelente resistencia á fatiga ao estrés alternante é a máis destacada de todos os plásticos, comparable aos materiais de aliaxe.

3, PEEK auto-lubricante en todos os plásticos con excelentes características deslizantes, adecuadas para os requisitos estritos de baixo coeficiente de fricción e uso resistente ao desgaste. Especialmente a fibra de carbono, o grafito contabilizou cada unha certa porcentaxe de rendemento auto-lubricante modificado mixto.

4, A resistencia química (resistencia á corrosión) PEEK ten unha excelente resistencia química. Nos produtos químicos habituais, pode disolverse ou destruílo só ácido concentrado e alcalino, a súa resistencia á corrosión é similar á aceiro de níquel.

5, Flame Retardant PEEK é un polímero moi estable, unha mostra de 1,45 mm de grosor, sen engadir ningún retardante de chama pode alcanzar os máis altos estándares retardantes de chama.

6, a resistencia ao pelar a resistencia ao pelado é moi boa, polo que se pode converter nun revestimento moi fino ou un fío electromagnético e pódese usar en condicións duras.

7, a resistencia á irradiación á alta capacidade de irradiación é moi forte, máis que as mellores resinas de propósito xeral na resistencia á irradiación do poliestireno. Pódese converter en dose de irradiación γ de 1100Mrad aínda pode manter unha boa capacidade de illamento de alto rendemento.

8, a resistencia á hidrólise PEEK e os seus materiais compostos non están suxeitos a auga e influencia química de vapor de auga de alta presión, con este material feito de produtos en alta temperatura e auga de alta presión. O uso continuo aínda pode manter excelentes características.

Co afondamento da investigación PEEK, cada vez hai máis propiedades que se atopan, mentres que as áreas de aplicación tamén se están a expandir, nos últimos anos, os materiais de PEEK son amplamente empregados no campo médico, con materiais de polímero de alto rendemento de alto rendemento para substituír o inherente Metal, cerámica, articulacións artificiais, articulacións artificiais para romper o monopolio internacional da situación do mercado de gama alta.

Materiais para a reparación cranial

Peek Interbody Fusion