Operacións comúns na máquina de torno

Un torno é unha máquina -ferramenta extremadamente versátil que se pode usar para unha variedade de procesos de mecanizado. Estas operacións transforman a peza na forma desexada, reflectindo a capacidade do torno para realizar con precisión múltiples tarefas. Imos explorar algunhas das operacións máis comúns realizadas nos tornos.

Xirar

O xiro é o proceso básico de eliminar o material do diámetro exterior dunha peza de traballo para producir unha forma cilíndrica. Esta operación pódese realizar de diferentes xeitos, incluíndo:

Xiro recto: elimina o material ao longo da superficie exterior para reducir o diámetro.

Taper Turning: cortando a peza nunha forma cónica.

CONTURO TURNO: cortar a peza nun contorno complexo.

Cara

O mecanizado de caras implica cortar o final dunha peza para producir unha superficie plana. Esta é normalmente a primeira operación realizada nun torno. A cara é esencial para crear un punto de partida limpo e plano para un mecanizado máis, e tamén é fundamental para preparar a peza de traballo para outras operacións como a perforación ou o xiro.

Perforación

A perforación dun burato nun torno consiste en perforar un burato redondo na peza, normalmente usando unha broca fixada nun cola. Esta operación é parte integrante de moitos proxectos de mecanizado e permite a creación precisa de buracos en termos de diámetro e profundidade. Dependendo dos requisitos do traballo, a perforación pódese facer de forma central ou excéntrica.

Aburrido

O aburrimento dun torno consiste en ampliar un burato que xa foi perforado ou lanzado. Este proceso úsase para conseguir unha maior precisión de diámetro e para obter un acabado interno suave. A ferramenta de aburrimento está montada nun soporte de ferramentas e avanzada na peza de traballo que está fixada no torno.

A medida que o torno xira, a ferramenta aburrida corta o interior do burato, ampliándoo ata o diámetro exacto e o acabado necesario. O aburrimento é crítico nas aplicacións onde o tamaño exacto e a suavidade do burato son críticos.

Separación (ou corte)

A separación, tamén coñecida como corte, é o proceso de cortar unha peza dunha peza de traballo mentres xira nun torno. Esta operación implica o uso dunha ferramenta de corte estreita como a lámina perpendicular á peza de traballo.

A medida que o torno xira, a ferramenta é lentamente introducida na peza de traballo, dividíndoa en dúas partes. A separación úsase a miúdo para recortar o final dunha peza ou para cortar as pezas acabadas de espazos máis longos.

Rosca

O fío é unha operación precisa realizada nun torno para os fíos da máquina na superficie externa ou interna dunha peza de traballo. Isto conséguese movendo unha ferramenta de rosca ao longo da peza de traballo rotativa a unha velocidade de alimentación predeterminada para que coincida co ton do fío desexado.

O parafuso do torno xoga un papel vital para garantir que a ferramenta se mova á velocidade correcta para formar fíos precisos. O fío é fundamental para a fabricación de pezas que requiren fíos, como parafusos e elementos de fixación.

Knurling

Knurling é o proceso de creación dunha textura regular de patrón cruzado na superficie dunha peza de traballo. Normalmente faise para obter un mellor agarre na parte acabada. Preséntase unha ferramenta de knurling composta por dous rolos dentados contra unha peza de traballo rotativa.

A presión crea unha serie de pequenas sangrías no material, obtendo unha superficie con textura. O knurling úsase habitualmente en tiradores de ferramentas, botóns e outras partes que requiren unha superficie antideslizante.

Grooving

O rango implica formar rañuras ou canles estreitas nunha peza de traballo. Nesta operación úsase un torno para cortar as rañuras perpendiculares ou paralelas á superficie da peza. Utilízase unha ferramenta especial de ranura que se introduce coidadosamente na peza de traballo xa que se xira no torno. O rango é esencial para crear funcións como asentos de anel tórico e rañuras de aceite, que a miúdo se atopan en aplicacións hidráulicas e pneumáticas.

Formando

Formar nun torno implica dar forma á peza nun perfil ou contorno específico. Isto conséguese empregando unha ferramenta de formación cuxos bordos de corte teñen a forma do contorno desexado. A medida que o torno xira a peza de traballo, a ferramenta de formación preséntase contra a peza de traballo, transferindo o contorno da ferramenta ao material. A formación úsase a miúdo para crear formas complexas, como perfís de leva ou elementos decorativos na madeira.

Xirar cónico

O xiro cónico é o proceso de formar unha forma cónica nunha peza de traballo. A operación realízase nun torno axustando o Tailstock ou o titular de ferramentas composto nun ángulo. A medida que a peza xira, a ferramenta de corte móvese ao longo da diagonal, reducindo gradualmente o diámetro do material para formar unha forma cónica. O xiro cónico é esencial para os compoñentes de fabricación como titulares de ferramentas, tapóns de máquinas e eixes.

CHAMFERING

A chamada implica cortar bordos biselados ou en ángulo nunha peza de traballo. Nun torno, isto conséguese colocando a ferramenta de corte nun ángulo ao bordo da peza de traballo. A rotación do torno permite que a ferramenta elimine o material ao longo do bordo, creando un chamfer. Esta operación faise non só por razóns estéticas, senón tamén por seguridade, para eliminar os bordos afiados e preparar a parte para a montaxe.

Pulido

O pulido no torno mellora o acabado superficial da parte. O torno usa unha ferramenta abrasiva ou de pulido para xirar a peza de traballo mentres o operador se inclina o material de pulido contra a peza de traballo. Esta operación suaviza a superficie, elimina pequenas imperfeccións e produce un acabado de alta calidade. O pulido é fundamental para as aplicacións onde a suavidade e a aparencia superficiais son importantes, como elementos decorativos ou instrumentos de precisión.

REAMING

A reaminamento é o proceso de rematar e redimensionar un burato a un diámetro exacto. Nun torno, un reamer úsase para alimentar lentamente a peza nun burato pre-perforado mentres xira. A vangarda precisa do reamer elimina unha pequena cantidade de material, amplía o burato ao tamaño exacto e consegue un acabado liso. A reaming é fundamental para conseguir tolerancias axustadas e un acabado liso nos buracos que acollen os pasadores, parafusos ou outros compoñentes.