Peek (poliéter cetona éter) habilidades de xiro de plástico CNC

Como manexar correctamente o material PEEK, os métodos de procesamento máis comúns : converténdose para dicirlle, segundo o procesamento da selección de material PEEK de ferramentas de procesamento de diferentes marcas. As ferramentas de carburo de uso xeral YW1 ou YW2 xeralmente dispoñibles, as ferramentas de diamantes son mellores. A dureza e a rixidez do aceiro de alta velocidade (cortador de aceiro branco) é demasiado baixo, fácil de levar. Use refrixerante durante o mecanizado para reducir o desgaste e a transferencia de calor; Se non, a alta temperatura xerada pola fricción entre a ferramenta e a cara final do produto durante o mecanizado fará que o material se derrete.

Para procesar pezas de paredes finas, debido á súa mala rixidez e á súa forza débil, se está directamente suxeita coas mandíbulas do chuck de tres mandíbula, é moi sinxelo producir deformación, aumentando o erro de forma das partes, que á súa vez afecta á circunferencia das partes. Non se poden garantir as pezas. Polo tanto, ao procesar produtos de paredes finas, deberían usarse métodos de suxeición como mangas abertas ou coletes de primavera. Tamén é posible cambiar a dirección da acción da forza de fixación e cambiar a suxeición radial ao suxeito axial, é dicir, úsanse algunhas ferramentas de placa para suxeición.

A elección razoable dos parámetros de corte, os parámetros de corte teñen o maior impacto é a cantidade de viaxes de ferramentas, polo que o corte de manga de paredes finas debe reducir a cantidade de viaxes de ferramentas e velocidade de corte. Procesando o material PEEK, aumenta adecuadamente o ángulo frontal, podes facer que o torno se elimine o chip liso, reduza a fricción entre o corte e a cara dianteira, reduce a forza de corte e o lume de corte. O aumento adecuado da inclinación de borde pode aumentar o ángulo frontal real do torno, reducir o arco da vangarda e mellorar a nitidez da ferramenta.

Polo tanto, a forza de corte e o calor de corte son reducidos. Segundo a característica de que a capacidade de rodamento axial da manga de parede fina é maior que a capacidade de rodamento radial, aumentando adecuadamente o ángulo de desvío primario pode reducir a contraforce e a deformación da peza de traballo. Aumentar adecuadamente o ángulo de desvío secundario pode reducir a fricción entre a vangarda secundaria e a peza de traballo e reducir o lume de corte. Reducir adecuadamente o radio do arco da punta da ferramenta pode reducir a contraforula e reducir a deformación da peza de traballo, pero non debería ser demasiado pequena. Demasiado pequeno afectará a rugosidade superficial da peza de traballo e reducirá a área de disipación de calor da punta.

Segundo a capacidade de rodamento axial de manga de manga fina é maior que a capacidade de rodamento radial das características do ángulo de desvío principal pode aumentar adecuadamente para reducir a contraforce e reducir a deformación da peza de traballo. Aumentar adecuadamente o ángulo de desvío secundario pode reducir a fricción entre a vangarda secundaria e a peza de traballo e reducir o lume de corte. Reducir adecuadamente o radio do arco da punta da ferramenta pode reducir a contraforula e reducir a deformación da peza de traballo, pero non debería ser demasiado pequena. Demasiado pequeno afectará a rugosidade superficial da peza de traballo e reducirá a área de disipación de calor da punta.

Aumentar adecuadamente o ángulo de desvío secundario pode reducir a fricción entre a vangarda secundaria e a peza de traballo e reducir o lume de corte. Reducir adecuadamente o radio do arco da punta da ferramenta pode reducir a forza de reacción e reducir a deformación da peza de traballo, pero non debería ser demasiado pequena. Demasiado pequeno afectará a rugosidade superficial da peza de traballo e reducirá a área de disipación de calor da punta.