Método de suxeición da peza CNC

Ao fabricar pezas mecanizadas CNC, é importante primeiro descubrir a mellor forma de cargar e manter a peza de traballo. Este paso prodúcese antes de debuxar o camiño da ferramenta e xoga un papel importante no proceso.

A suxeición e a carga da peza son aspectos críticos do proceso de mecanizado CNC. A túa peza de traballo só é tan boa como o ben que está e se estabiliza na superficie de traballo da máquina. Como resultado, maquinistas e enxeñeiros crearon unha variedade de solucións para manter a peza estable.

Neste artigo, botaremos un ollo a algúns dos métodos de suxeición da peza máis coñecidos, avaliando as vantaxes e os inconvenientes de cada un.

T-Slots

As ranuras T son esenciais para o suxeito da peza, proporcionando un recorte en forma de T onde se atopa o traveseiro en forma de T na parte inferior da táboa ou dentro da propia táboa. Isto permite que se mete unha porca na ranura para proporcionar unha posición extraíble para inserir un parafuso ou dispositivo.

Hai moitos tipos diferentes de accesorios, cada un coas súas propias vantaxes e desvantaxes.

Únete con pegamento

Engadir bloques de cola a un banco de traballo é un método popular de suxeición de pezas de traballo, especialmente para o prototipado. As pezas pódense pegar facilmente a un banco de traballo de madeira pegado, como fan a maioría das empresas de prototipado chinés.



O pegamento segue sendo unha solución moi sinxela e popular para a suxeición da peza. Pódese usar para materiais planos e con forma irregular. Pode proporcionar máis forza que a cinta de alfombras ao tempo que elimina a necesidade de fichas de retención de pezas de traballo. A eliminación de pezas da cama require o uso dun rascador de pintura ou un desgaste manual. A cola é especialmente útil para o mecanizado de prototipo e os plásticos.



A aplicación adecuada de cola require unha aplicación uniforme para manter o nivel de obra de traballo. É unha opción rápida, barata e eficaz para o traballo, pero o seu funcionamento varía segundo os materiais empregados. Por exemplo, o pegamento quente ás veces elimina anacos de materiais como escuma e madeira. A mellor forma de evitar danos é aplicar a cola de forma selectiva e aplicala a áreas estéticas ou funcionalmente sen importancia, ou aplicala en capas finas para a súa eliminación máis sinxela.



De novo, a cola endurecerase máis rápido no metal. Un xeito de evitar o endurecemento de cola demasiado rápido cando mecanizar o metal é colocar o material nunha placa de residuos non metálicos asegurada na cama. O material debe estar encima para que a cola teña a oportunidade de adherirse ás dúas superficies en vez de endurecerse por si só.



Beneficio: pódense pegar varias partes ao banco á vez, o que reduce a carga de traballo do operador. Este é un xeito eficaz de crear prototipos de plástico ou aluminio.



Contras: hai un risco de que a parte se desprenda. As pezas tamén se poden danar durante a desmontaxe.

musgo

Os parafusos son unha boa forma de manter unha peza de traballo para mecanizar directamente cunha táboa T. Francamente, engadir un bloque de aluminio é incluso unha mellor idea porque é fácil crear buracos roscados onde sexa necesario. Os buracos roscados están encaixados co dispositivo para obter un mellor nivel e estabilidade.



Os elementos empregados para manter o material no seu lugar inclúen t-Nuts, cravos e noces de brida. Os cravos e as noces poden ser especialmente útiles se a superficie de traballo ten insercións roscadas en vez de lentes T. Nestes casos, os parafusos pódense enroscar nas insercións para manter os accesorios de varios deseños no seu lugar.



Beneficios: o parafuso é un método moi estable para manter unha peza no seu lugar e entón podes cortar a peza moi dura. As xeometrías complexas non serán un problema a manter.



Contras: o uso de parafusos require material adicional para o cadro. Os residuos de material poden ser significativos ao mecanizar pezas grandes e os tempos de carga son longos. As marcas da bisagra poden ser problemáticas ao cortar pezas do cadro.

Visas

Os maquinistas adoitan empregar unha visión como método estándar para conseguir pezas de traballo. Cando a ferramenta é de mecanizado, o Vise normalmente mantén a peza de calquera extremo, asegurándoa entre dúas mandíbulas. Son especialmente útiles para pezas que teñen bordos rectos, pero tamén se poden aplicar a pezas con bordos redondeados.



Dependendo do tipo de Vise, o mecanizado dos bordos redondeados poden requirir a axuda de mandíbulas suaves que se poden mollar para apoiar a peza de traballo. As visas modernas están deseñadas cunha base de conmutación rápida que permite ao maquinista cargar a parte da máquina CNC. Unha vez finalizada a parte, o seguinte lote de pezas pódese cargar rapidamente. As visas tamén son unha elección popular na nosa tenda CNC.



Beneficios: as visas poden cortar a gran velocidade e facilitar a posicionamento de pezas de traballo á hora de facer pezas repetitivas. Son un xeito eficiente de facer grandes lotes de pezas CNC. Tamén pode colocar varias visas nunha máquina CNC para facer diferentes pezas á vez.



Contras: as pezas deben ter xeometría regular e superficies paralelas. Se non, son necesarias mandíbulas personalizadas.

Carpeta

Hai varios tipos de pinzas dispoñibles para o suxeito da peza durante o mecanizado CNC. Inclúen pinzas combinadas, vicios e pinzas C.

As pinzas combinadas ou as "pinzas de construción" consisten nunha serie de deseños normalizados, funcións diferentes e diferentes tamaños de compoñentes. Estes accesorios de máquinas -ferramenta pódense montar como bloques de construción para satisfacer os requisitos de mecanizado. Pola súa propia natureza, os accesorios modulares son moi eficientes no tempo para deseñar e fabricar e, polo tanto, son adecuados para pequenos ciclos de produción. O dispositivo combinado tamén ten vantaxes de alta precisión de posicionamento, alta flexibilidade de suxeición, reutilización, enerxía e aforro de materiais e baixo custo de uso. É ideal para a produción de lotes pequenos onde se precisan formas lixeiramente complexas.

Outra vantaxe do dispositivo é a capacidade de modificar compoñentes específicos e substituílos segundo os requisitos específicos da peza. Por exemplo, pódense conseguir máis versatilidade, maior estandarización, facilidade de uso e suxeito máis fiable co uso de mandíbulas planas de precisión combinadas. Este tipo de mandíbula plana de precisión ten a vantaxe de montar e suxeitar rápidos e fáciles. Os tempos de entrega da produción pódense acurtar e pódese aumentar a eficiencia de produción de lotes pequenos.

As pinzas máis sinxelas (por exemplo, as pinzas C) pódense atopar facilmente nas ferraxes. Son baratos e fáciles de usar, pero a súa sinxeleza ten inconvenientes. O material de suxeición por un lado só pode facer que ás veces se levante por outro lado, polo que é importante asegurarse de que o material estea plano antes de mecanizalo. Do mesmo xeito, cortar pezas e pezas do material pode ser complicado, requirindo múltiples abrazadeiras e posiblemente outros métodos para manter o material no seu lugar. Para proxectos máis pesados, o mellor é usar diferentes tipos de accesorios para axilizar o fluxo de traballo.

Outras formas de mellorar estes luminarios inclúen o uso de bases de luminarias lisas ou o uso de materiais magnéticos especializados. Este último úsase en accesorios permanentes electromagnéticos e pode ser eficaz para mellorar a eficiencia de mecanizado en máquinas CNC e centros de mecanizado. Os accesorios convencionais poden ocupar moito espazo cos seus elementos de posicionamento e suxeición, pero debido a que os accesorios permanentes electromagnéticos utilizan a forza magnética inherente do material, non teñen estes compoñentes que consumen espazo. Isto pode aforrar moita molestia para unha variedade de operacións de mecanizado e minimizar as pezas de bloqueo que poden obter o camiño da máquina -ferramenta. Non obstante, hai que ter coidado de asegurarse de que a forza de succión do imán é suficiente para resistir ás forzas de corte.

Os accesorios hidráulicos e pneumáticos usan unha fonte de enerxía adicional para situar correctamente, soportar e comprimir a peza de traballo con compoñentes hidráulicos ou pneumáticos. Como resultado, poden determinar con precisión e rapidez a posición mutua da máquina e a ferramenta de corte e axustar a peza de traballo. Tamén poden ofrecer outras vantaxes, como compactidade, suxeición de varias estacións, corte pesado de alta velocidade e control automático, que aceleran o procesamento de materiais. Isto ofrécelle utilidade adicional, tornándoos ideais para máquinas CNC, centros de mecanizado e liñas de produción flexibles.

Táboas de baleiro



As táboas de baleiro comprimen a peza de traballo xerando unha forza de compresión: esta forza de compresión é causada pola diferenza entre o baleiro debaixo da parte e a presión atmosférica que se desprende dende arriba. As táboas de baleiro adoitan ser a mellor solución para o mecanizado de platas en máquinas de fresado CNC.



Estas táboas son moi precisas, flexibles e eficientes. Son adecuados para unha ampla gama de materiais e son especialmente útiles para materiais non clampables como compostos de alta tecnoloxía ou sintéticos avanzados. Tamén minimizan os obstáculos de formas que os accesorios e outras solucións non poden, e tamén fan que a configuración e o cambio sexan máis eficientes.



Non obstante, as táboas de baleiro teñen os seus inconvenientes. As táboas de baleiro son máis adecuadas para materiais planos, xa que as pezas con diferentes xeometrías requiren unha preparación adicional. Algunhas pezas pequenas tamén poden non ter superficie suficiente para o baleiro para acomodalas, aínda que os tipos máis avanzados de táboas de baleiro con máis uniformes ou concentrados poden xestionar estes elementos.



Pros: As táboas de baleiro teñen tempos de carga moi rápidos e son adecuados para materiais non clampable.



Contras: A maioría das táboas de baleiro só son adecuadas para pezas sinxelas e planas.

Táboas magnéticas



As táboas magnéticas usan unha base magnética para manter pezas de traballo feitas a partir de metais adecuados. Son unha solución popular para a industria de fabricación de moldes e matrices, xa que a maioría das cavidades de moldes están feitas de aceiro. Non obstante, tamén se usan para pezas de aceiro para operacións xerais de mecanizado CNC.



A maioría das táboas magnéticas son electromagnéticas, polo que a forza magnética pódese deter cando se complete o mecanizado. Permiten unha configuración rápida e un excelente funcionamento de ferramentas de corte xa que non se precisan accesorios físicos nin outros equipos. Son adecuados para mecanizado lixeiro ou pesado, pero non se poden usar para pezas de traballo non magnéticas (por exemplo, aluminio).



Beneficios: as táboas magnéticas permiten cortes completos e pódense configurar rapidamente. Tamén son moi seguros e fiables.



Contras: As táboas magnéticas só se poden usar en metais magnéticos, limitando o seu uso na fabricación a base de aluminio.

Chaqueta personalizada



Ao fresar pezas de gran volume, é posible que os métodos de suxeición estándar da peza de traballo non sexan suficientes. Se este é o caso, pode paga a pena crear accesorios personalizados na máquina CNC a parte. A redución do tempo durante a produción en masa pode marcar unha gran diferenza.



Os accesorios poden guiar os camiños de ferramentas e mellorar moito a calidade do produto, pero só son necesarios cando se necesite unha estabilidade absoluta. A peza normalmente deslízase ou cae no dispositivo e sostén o seu lugar con unha ou dúas pinzas rápidas.



Os accesorios da peza de traballo fabricados personalizados ofrecen vantaxes distintas e pódense fabricar de varias formas. Os accesorios que requiren unha alta rixidez e as tolerancias xeométricas axustadas son mellor fabricadas mediante mecanizado CNC, mentres que os accesorios deseñados para conformar as pezas curvas poden ser máis fáciles de producir mediante impresión FDM ou SLS 3D.



Pros: os accesorios personalizados poden adaptarse a pezas de traballo de gran tamaño ou irregulares, reducindo o tempo de configuración e garantindo a estabilidade.



Contras: tempo de cambio prolongado e aumento dos gastos. Estes accesorios non son adecuados para outras partes comúns.