Diferenzas clave entre o mecanizado CNC do eixe 3, 4 e 5

Comprender as complexidades e limitacións do mecanizado CNC é fundamental para garantir o mellor equilibrio entre o custo do proceso, o tempo e a calidade. Moitos proxectos serán máis caros en fresado económico de 3 eixes económicos. Do mesmo xeito, simplemente escoller o fresado de 5 eixes para cada proxecto é o equivalente a exterminar as cucarachas cunha metralleta. Non soa moi eficaz, non si?

É por iso que é vital comprender as diferenzas clave entre o mecanizado de 3, 4- e 5 eixes. Se o fai, asegura que a mellor máquina se elixe para calquera proxecto dado sen ningún compromiso sobre parámetros básicos de calidade.

Aquí están as principais diferenzas entre os distintos tipos de mecanizado CNC.

1. Directrices de traballo

Todo o mecanizado CNC funciona co mesmo principio. Unha ferramenta de corte guiada por ordenador xira arredor da peza para eliminar o material. Ademais, todas as máquinas CNC usan código M ou código G para interpretar o movemento da ferramenta en relación á peza de traballo.

2. Durante o mecanizado CNC

A diferenza reside na capacidade adicional de xirar arredor de diferentes planos. Tanto o fresado de CNC de 4 eixes como de 5 eixes permiten a rotación en torno a diferentes coordenadas, unha calidade que permite a creación de formas máis complexas con relativa facilidade.

3. Precisión e precisión

O mecanizado CNC é coñecido pola súa precisión e baixas tolerancias. Non obstante, o tipo de CNC afecta ás tolerancias finais do produto. O CNC de 3 eixes, aínda que moi preciso, ten un maior potencial de erros aleatorios xa que a peza está constantemente reposiciada. Para a maioría das aplicacións, esta marxe de erro é insignificante. Non obstante, para aplicacións sensibles relacionadas con aplicacións aeroespaciais e automotriz, incluso as pequenas desviacións poden causar problemas.

4. Precisión do CNC

Tanto o mecanizado CNC de 4 e 5 eixes non teñen este problema porque non precisan de posicionamento. Permiten cortar varios planos nun único dispositivo. É importante salientar que esta é a única fonte de diferenzas de calidade no mecanizado de 3 eixes. Aparte diso, a calidade global en termos de precisión e precisión segue sendo a mesma.

5. Campo de aplicación

As diferenzas nos tipos de CNC están relacionadas coa natureza do produto en lugar da aplicación ampla da industria. Por exemplo, a diferenza entre os produtos de fresado de 3, 4- e 5 eixes basearase na complexidade global do deseño, máis que na propia industria.

Unha parte sinxela no aeroespacial pódese desenvolver nunha máquina de 3 eixes, mentres que unha parte complexa en calquera outro campo pode requirir o uso dunha máquina de 4 ou 5 eixes.

6. Custo

O custo é unha das principais diferenzas entre o fresado de CNC de 3 eixes, 4 eixes e 5 eixes. As máquinas de 3 eixes son naturalmente máis económicas para mercar e manter. Non obstante, o custo de usalos depende de factores como os accesorios e a dispoñibilidade do operador. Aínda que os custos dos operadores seguen sendo os mesmos para máquinas de 4 e 5 eixes, a fixación aínda supón unha parte significativa do custo.

Por outra banda, as tecnoloxías de mecanizado de 4 e 5 eixes son máis avanzadas e teñen mellores características. Como resultado, son naturalmente caros. Non obstante, traen moita funcionalidade e son opcións viables en moitas situacións únicas. Un destes, anteriormente comentado, teóricamente podería ser deseñado usando unha máquina de 3 eixes, pero requiriría unha extensión personalizada. Isto aumenta o custo global e fai que o mecanizado de eixes 4 ou 5 sexa unha opción máis viable.

7. Tempo de entrega

En termos de tempo global, as máquinas continuas de 5 eixes proporcionan os mellores resultados globais. Sen tempo de inactividade e mecanizado dun só paso, poden máquina incluso as formas máis complexas no menor tempo.

As máquinas continuas de 4 eixes chegan nun segundo segundo, xa que permiten a rotación nun eixo e só poden procesar características angulares planas nun único pase.

Finalmente, as máquinas CNC de 3 eixes teñen os tempos de entrega máis longos porque o corte faise en etapas. Ademais, as limitacións de máquinas de 3 eixes significan que as pezas de traballo requiren moita reposición, o que leva a un aumento do tempo global de entrega para calquera proxecto.