Os nove tipos máis comúns de máquinas CNC

Neste artigo, falaremos de nove das máquinas CNC máis comúns empregadas na fabricación. Aprenderás como funciona cada máquina e os diferentes procesos de fabricación e operacións que poden realizar.

1. Mácara CNC

As máquinas de fresado CNC (ou máquinas de fresado) son moi similares ás máquinas frescas CNC ㅡ Usan unha ferramenta de corte de varias láminas que xira en relación á peza para crear a parte desexada. Non obstante, mentres que as máquinas de fresado CNC úsanse normalmente para mecanizar metais duros e materiais de calidade industrial, as frescas CNC son máis adecuadas para cortar materiais máis suaves e máis delicados como plásticos, madeira e escuma.

Son perfectos para crear paneis, prototipos de plástico e moldes para aplicacións de moldeo por inxección.

2. CNC Turning Ma Chines

Centros de xiro CNC, tamén coñecidos como Torno CNC

Os tornos CNC (ou máquinas de xiro) teñen semellanzas con máquinas de fresado e fresado CNC; Teñen chucks e fusos e dependen da tecnoloxía CNC. Non obstante, estas máquinas funcionan de forma diferente e son completamente opostas.

Nun torno CNC, o chuck e o fuso manteñen a peza de traballo a unha ferramenta de corte fixa e xira. Estas máquinas normalmente teñen unha configuración de 3 eixes e poden conseguir tolerancias tan axustadas como ± 4μm. Como resultado, son ideal para mecanizar formas cilíndricas complexas.

Os tornos CNC son ideais para usar se os seus proxectos de mecanizado requiren procesos de xiro de alta calidade, incluído o xiro cónico, o monte, a perforación, o corte e o suco. Tamén podes usar a máquina para volver a revestir, contrapesar, contrapensar e operacións de corte de fíos. Non obstante, teña en conta que a precisión dun torno de CNC diminúe a medida que a peza de traballo se fai máis grosa.

3.CNC Máquina de corte láser

As máquinas de corte de láser CNC son similares ás frescas CNC en termos de tipos de formas ou características que se poden mecanizar. Non obstante, difiren das súas contrapartes de fresado empregando un feixe láser para realizar a operación de corte.

Un feixe láser é unha serie de luz de alta intensidade. Cando se centra na peza de traballo, derrete a peza ata que se forme un Kerf.CNC A tecnoloxía controla a secuencia de movemento da cabeza de corte láser (e o feixe láser) ata que se cree a parte personalizada desexada.

Os cortadores de láser CNC ofrecen un alto nivel de precisión de corte, tornándoos ideais para cortar unha ampla gama de materiais, incluíndo metais, plásticos e frondosas. Ademais, a súa extrema precisión fai que sexan perfectos para mecanizar o seu nome de marca e logotipo en pezas frescas ou convertidas en CNC.

4. Máquinas de corte de plasma CNC

Do mesmo xeito que os cortadores láser, os cortadores de plasma CNC tamén ofrecen un alto nivel de precisión de corte e unha ampla gama de compatibilidade material. A única diferenza entre eles e os cortadores láser é o uso dunha antorcha de plasma para realizar a operación de corte.

A antorcha do plasma produce un plasma de alta potencia (ou gas cargado eléctricamente) a temperaturas de ata 50.000 ° F. Sempre que calquera material sexa condutivo eléctricamente, esta inmensa cantidade de enerxía térmica corta a través de perfectamente.

5. Máquinas de descarga eléctrica CNC (EDM)

As máquinas de descarga eléctrica CNC, tamén coñecidas como Spark CNC, utilizan unha chispa eléctrica xerada por unha ferramenta metálica para cortar a peza na forma desexada. Do mesmo xeito que as máquinas de corte de plasma, as máquinas EDM requiren que a peza sexa condutora eléctrica. Este requisito rigoroso existe porque a ferramenta metálica actúa como electrodo e só pode romper materiais condutores.

As máquinas de descarga eléctrica son ideais para mecanizar micro-rachóns, buracos e características angulares en metais difíciles de máquinas como os aceiros en carbono e endurecemento.

6. máquina de corte de chorro de auga CNC

Como o nome indica, as máquinas de corte de chorro de auga CNC usan un chorro de auga de alta presión (ou unha mestura de auga e material abrasivo) para cortar material. A tecnoloxía CNC informatizada controla a secuencia de movemento do chorro de auga para crear a parte acabada desexada.

As máquinas de corte de chorro de auga CNC son moi similares ás máquinas de corte de plasma CNC e láser porque non precisan unha máquina -ferramenta. Non obstante, a diferenza dos cortadores de plasma e láser CNC, os cortadores de chorro de auga CNC son especialmente adecuados para mecanizar materiais de baixa resistencia térmica como aluminio e plásticos. "Baixa resistencia térmica" significa que o material se derrete facilmente cando está exposto a altas temperaturas.

7. Motor CNC

Os picadores CNC (ou moidas) están equipados cunha roda rotativa que corta o material da peza para crear un produto que cumpre as súas especificacións. Estas máquinas tamén teñen un sistema de control térmico intelixente que comproba a temperatura da roda de moenda e compensa as variacións que poden afectar a precisión da parte mecanizada.

Todos estes beneficios fan que os picadores CNC sexan ideais para aplicacións de fabricación de alta precisión. Por exemplo, pode usar motos de CNC para crear pezas metálicas de alta calidade para eixes de accionamento, árbore de levas e outras pezas complexas que requiren acabados superficiais precisos.

Máis información: acabado superficial e gráfico de rugosidade superficial

8. Máquinas de perforación CNC

As máquinas de perforación CNC son moi similares ás máquinas de perforación tradicionais, xa que utilizan unha ferramenta de corte rotativa para buracos da máquina nunha peza de traballo estacionaria. Non obstante, debido a que as máquinas de perforación CNC dependen da tecnoloxía CNC, son máis precisas e versátiles que as máquinas de perforación convencionais.

Por exemplo, as máquinas de perforación CNC poden golpear buracos ao tempo que conseguen tolerancias tan precisas como ± 0,001 milímetros. Tamén son compatibles cunha ampla gama de materiais, incluíndo metais, plásticos e madeira. Ademais, a última tecnoloxía de máquinas de perforación CNC presenta unha torreta ㅡ que pode acomodar múltiples exercicios e permitirche moverse rapidamente entre os exercicios durante o proceso de fabricación.

Se desexa fabricar hubs, en branco de engrenaxes e eixes mecanizados, debes escoller unha prensa de perforación CNC.

9. Máquilas de 6 eixes CNC

Os eixes dunha máquina CNC describen o número de direccións separadas nas que a ferramenta de corte CNC (ou peza) pode moverse para crear unha parte mecanizada. Por exemplo, as máquinas-ferramentas CNC de 3 eixes funcionan normalmente ao longo do eixe X (vertical), do eixe Y (horizontal) e do eixe Z (profundidade) para as pezas da máquina e crean pezas acabadas.

Non obstante, nos últimos anos, a tecnoloxía de máquinas CNC evolucionou ata incluír capacidades de 6 eixes. As máquinas CNC de 6 eixes combinan o movemento lineal de tres eixes de máquinas de 3 eixes con rotación arredor dos eixes X, Y e Z. Isto garante que a ferramenta de corte permaneza perpendicular á superficie do material en múltiples planos, permitíndolle crear pezas complexas.

Sempre que o maquinista estea ben versado na fabricación de partes CNC, unha máquina de 6 eixes pode crear practicamente calquera deseño complexo.