Super Engineering Plastics (PEEK/PPS) en Semiconductor

Coa demanda crecente de chips en diversos campos como equipos de comunicación, electrónica de consumo, automoción, etc., a escaseza de chip global e o aumento da onda de prezos é cada vez máis intenso. O proceso de fabricación de chip é moi complexo, cando se trata de fabricación de semiconductores, a miúdo presta máis atención ás obleas de silicio, gas especial, fotomasks, fotoresistas, obxectivos, produtos químicos e outros materiais e equipos relacionados, poucas persoas introducidas durante todo o proceso de semiconductores do Invisible Guardian - plástico.

O maior reto que enfronta a fabricación de semiconductores é o control da contaminación, especialmente co desenvolvemento da tecnoloxía de semiconductores, os compoñentes electrónicos son cada vez máis pequenos e complexos, canto menor sexa a tolerancia das impurezas, a produción de condicións duras, como a limpeza sen po, a alta temperatura, produtos químicos altamente corrosivos.

Ao longo do proceso de semicondutores, o papel dos plásticos é principalmente envase e transporte, conectando cada paso de procesamento, evitando a contaminación e os danos, optimizando o control de contaminación e mellorando o rendemento dos procesos críticos de semiconductores. Os materiais plásticos empregados inclúen PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, fluoroplásticos, PAI, COP, etc., e co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de semicondutores, os requisitos de rendemento para o material tamén son cada vez máis altos.

O seguinte céntrase na aplicación de plásticos de enxeñería especial PEEK/PPS na fabricación de semiconductores.

1, anel fixo CMP

A moenda mecánica química (CMP) é un proceso clave na tecnoloxía do proceso de produción de obleas, o anel fixo CMP úsase no proceso de moenda para fixar a oblea, a oblea, a elección dos materiais debería ter unha boa resistencia ao desgaste, estabilidade dimensional, resistencia á corrosión química, Fácil de procesar, para evitar os arañazos da superficie da oblea / oblea de cristal, a contaminación.

O anel fixo CMP úsase para fixar a oblea no proceso de moenda, o material escollido debe evitar o rabuñado da superficie da oblea, a contaminación, etc., normalmente usando a produción estándar de PPS.

PEEK ten unha alta estabilidade dimensional, fácil de procesar, boas propiedades mecánicas, boa resistencia química e boa resistencia á abrasión, en comparación co anel PPS, feito de anel de fixación CMP PEEK é máis resistente á abrasión, a vida útil duplica, reducindo así o tempo de inactividade e Mellorar a capacidade de produción de obleas.

Material: ollo, pps

2. transportistas de obleas

Como o nome indica o nome, úsase para cargar obleas, caixa de portadores de oblea, caixa de transporte de oblea, barco de cristal e así por diante. As obleas almacenadas na caixa de transporte de todo o proceso de produción representan unha alta proporción do tempo, a caixa de oblea en si, o material, a calidade e a limpeza poden ter un impacto maior ou menor na calidade das obleas.

Os transportistas de obleas son xeralmente resistencia á temperatura, excelentes propiedades mecánicas, estabilidade dimensional, así como resistentes, anti-estáticos, baixos, precipitacións baixas, materiais reciclables, diferentes procesos empregados nos transportistas de oblea varían.

PEEK pódese empregar para facer o proceso de transferencia xeral con transportistas, xeralmente usado antitatic PEEK, PEEK ten moitas propiedades excelentes, resistencia ao desgaste, resistencia química, estabilidade dimensional, antitática e baixa superación, para axudar a previr a contaminación de partículas e mellorar a fiabilidade do manexo das obleas , almacenamento e transferencia.

Os materiais inclúen: Peek, PFA, PP, PES, PC, PEI, CP, etc., que normalmente se modifican con propiedades antiestáticas.

3. Caixa de máscara de luz

Photomask é un proceso de fotolitografía de fabricación de chip usado no mestre gráfico, o vidro de cuarzo como substrato e revestido con sombreado de metal cromo, o uso do principio de exposición, a fonte de luz a través da proxección de fotomask á oblea de silicio pode ser exposta para mostrar un específico patrón. Calquera po ou arañazos unidos ao fotomask provocará deterioración na calidade da imaxe proxectada, polo que é necesario evitar a contaminación do fotomask e evitar partículas xeradas por colisión ou fricción que poidan afectar a limpeza do fotomask.

Para evitar danos causados ​​pola néboa, a fricción ou o desprazamento da máscara, a caixa de máscara é xeralmente feita de materiais antiestáticos, baixos e materiais resistentes.

PEEK de alta dureza, xeración de partículas moi baixa, alta limpeza, antiestática, resistencia química, resistencia á abrasión, resistencia á hidrólise, moi boa resistencia dieléctrica e excelente resistencia á radiación e outras características, na produción, transmisión e manexo de fotomasks no proceso de proceso de proceso de proceso de fotomasks, de xeito que a folla de fotomask se poida almacenar na baixa e baixa contaminación iónica no ambiente.

Materiais: PEEK antiestático, PC antiestático, etc.

4. Ferramentas WAFER

Ferramentas empregadas para abrazar obleas ou obleas de silicio, como abrazadeiras de obleas, varillas ao baleiro, etc. Cando se suxeitan as obleas, os materiais empregados non producirán arañazos na superficie da oblea, sen residuos, para asegurarse de que a superficie da limpeza da oblea.

PEEK caracterízase por unha alta resistencia á temperatura, resistencia á abrasión, boa estabilidade dimensional, baixa superación e baixa higroscopicidade. Cando as obleas e as obleas de silicio están suxeitas con pinzas de oblea, non hai rabuñado na superficie de obleas e obleas de silicio, e non se xera residuos en obleas e obleas de silicio debido á fricción, o que mellora a limpeza superficial de obleas e obleas de silicio.

Material: PEEK

5. Socket de proba do paquete de semiconductor

A toma de proba é o circuíto directo de cada compoñente de semiconductor conectado eléctricamente ao instrumento de proba do dispositivo, as diferentes tomas de proba úsanse para probar os deseñadores de circuítos integrados especificados por unha variedade de microchips. Os materiais empregados para tomas de proba deberían cumprir os requisitos de boa estabilidade dimensional nun amplo intervalo de temperatura, resistencia mecánica, baixa formación de burros, durabilidade e facilidade de procesamento.

Materiais: PEEK, PPS, PAI, PI, PEI