Comparacións de PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS

PMMA (polimetilmetacrilato, coñecido como acrílico)

Propiedades químicas e físicas:

O PMMA ten excelentes propiedades químicas e resistencia ao cambio climático. A penetración da luz branca é ata o 92%. Os produtos PMMA teñen unha birefringencia moi baixa e son especialmente axeitados para facer DVDs, etc. PMMA ten propiedades de temperatura ambiente. A medida que aumenta a carga e aumenta o tempo, pode producirse un craqueo de estrés. PMMA ten boas propiedades de resistencia ao impacto.

Alta estabilidade dimensional, boa resistencia á calor, resistencia ao frío, bo illamento, alta resistencia á superficie, relativamente quebradizo, alta dureza superficial (comparable ao aluminio) debido á sensibilidade de Notch, aos altos requisitos de procesamento e moi sensible á humidade e á temperatura, duras pero non rotas , lixeiro e non facilmente deformado, resistente aos ácidos oxidantes, sales inorgánicas, líquidos vexetais, aceites, graxas e alcalinos débiles; Non é resistente ao forte ácido sulfúrico, ácido nítrico forte, álcali forte, alcois, cetonas, solubles en fertilizantes en hidrocarburos de aroma e outros disolventes orgánicos.

Baixa humidade, pequeno encollemento de moldura, alta estabilidade dimensional, mala estabilidade térmica, alta viscosidade.

Poliamida PA6 6 ou Nylon 6

Alta resistencia mecánica, boa dureza, alta resistencia á tracción e compresión, forte capacidade para absorber o impacto, a presión e a vibración, a resistencia ao desgaste, a lubricidade, a resistencia á fatiga, non tóxica, fácil de formar.

Resistente á corrosión e excelente rendemento de cloro eléctrico.

É fácil absorber auga, ten unha mala resistencia óptica, ten un gran peso molecular e pódese botar en nylon. Ten alta resistencia e pódese usar para formar moldes complexos ou pezas pequenas.

Propiedades químicas e físicas:

As propiedades químicas e físicas de PA6 son moi similares a PA66, sen embargo ten un punto de fusión inferior e un amplo rango de temperatura do proceso. A súa resistencia ao impacto e a resistencia á disolución son mellores que o PA66, pero tamén é máis higroscópico. Debido a que moitas calidades de pezas de plástico están afectadas pola higroscopicidade, isto debe ter en conta plenamente ao deseñar produtos mediante PA6. Para mellorar as propiedades mecánicas de PA6, adoitan engadirse varios modificadores. O vidro é o aditivo máis común e, ás veces, engádese caucho sintético, como EPDM e SBR, para mellorar a resistencia ao impacto. Para produtos sen aditivos, a taxa de encollemento de PA6 está entre o 1 e o 1,5%. Engadir aditivos de fibra de vidro pode reducir a taxa de encollemento ao 0,3% (pero é lixeiramente maior na dirección perpendicular ao proceso). A taxa de encollemento de montaxe moldeada está afectada principalmente pola cristalinidade e higroscopicidade do material. A taxa de encollemento real tamén é unha función do deseño de pezas de plástico, o grosor da parede e outros parámetros do proceso.

Poliamida PA66 66 ou Nylon 66

O PA66 ten a maior resistencia mecánica entre os plásticos e é a variedade máis utilizada. Ten unha cristalinidade forte e altas propiedades duras e térmicas. Ten unha resistencia de rendemento maior que PA6 e PA610 e unha taxa de absorción de auga de 0,07. É resistente ao desgaste e ten unha alta resistencia á tracción despois do tratamento de orientación ao estiramento.

Insoluble en bases débiles, alcois, ésteres, cetonas e gasolina; soluble en fenol, ácido sulfúrico concentrado e ácidos orgánicos moleculares baixos, cun punto de fusión inferior ao PA1010; baixa viscosidade e boa fluidez.

Propiedades químicas e físicas : PA66 ten o maior punto de fusión entre os materiais de poliamida. É un material semi-cristalino-cristalino. O PA66 pode manter unha forte forza e rixidez a temperaturas máis altas. O PA66 permanece higroscópico despois do moldeado, cuxo alcance depende principalmente da composición do material, do grosor da parede e das condicións ambientais. Ao deseñar produtos, debe considerarse o impacto da higroscopicidade na estabilidade xeométrica. Para mellorar as propiedades mecánicas de PA66, adoitan engadirse varios modificadores. O vidro é o aditivo máis común e, ás veces, engádese caucho sintético, como EPDM e SBR, para mellorar a resistencia ao impacto. O PA66 ten unha menor viscosidade, polo que flúe moi ben (pero non tan ben como PA6). Esta propiedade pódese usar para procesar compoñentes moi delgados. A súa viscosidade é sensible aos cambios de temperatura. A taxa de encollemento de PA66 está entre o 1 e o 2%. Engadir aditivos de fibra de vidro pode reducir a taxa de encollemento a 0,2 a 1%. A diferenza de taxa de encollemento na dirección do proceso e a dirección perpendicular á dirección do proceso é grande. O PA66 é resistente a moitos disolventes, pero é menos resistente aos ácidos e algúns outros axentes clorinantes.

PO12 Poliamida 12 ou Nylon 12

Propiedades químicas e físicas: PA12 é un material termoplástico lineal, semi-cristalino-cristalino derivado do butadieno. As súas propiedades son similares a PA11, pero a súa estrutura de cristal é diferente. O PA12 é un excelente illante eléctrico e como outras poliamidas, non é susceptible de humidade e modificou as variedades con propiedades melloradas. En comparación con PA6 e PA66, estes materiais teñen puntos de fusión e densidades máis baixas e teñen unha recuperación de humidade moi alta. O PA12 non ten resistencia a ácidos oxidantes fortes. A viscosidade de PA12 depende principalmente da humidade, a temperatura e o tempo de almacenamento. A súa fluidez é moi boa e a súa taxa de encollemento está entre o 0,5 e o 2%, que depende principalmente do tipo de material, do grosor da parede e outras condicións do proceso.

Tereftalato de polibutileno PBT

Propiedades químicas e físicas: PBT é un dos materiais termoplásticos máis duros de enxeñaría. É un material semi-cristalino con moi boa estabilidade química, resistencia mecánica, propiedades de illamento eléctrico e estabilidade térmica. Estes materiais teñen unha boa estabilidade nunha ampla gama de condicións ambientais. A resistencia á tracción do PBT é de 170MPA. Demasiados aditivos de vidro farán que o material se volva quebradizo. PBT: cristaliza moi rápido, o que levará a unha deformación doblando debido ao refrixeración desigual. Para os materiais de tipo aditivo plexiglass, o encollemento na dirección do proceso pódese reducir, pero o encollemento na dirección perpendicular ao proceso non é basicamente diferente dos materiais comúns. Xeralmente, a taxa de encollemento de materiais está entre o 1,5 ~ 2,8%. A taxa de encollemento de materiais que conteñen un 30% de aditivos de vidro está entre o 0,3% e o 1,6%. O punto de fusión (225 graos) e a temperatura de deformación de alta temperatura son inferiores aos materiais PET. A temperatura de suavización para a tarxeta é de aproximadamente 170 graos. A temperatura de transición de vidro (temperatura de transición de vidro) está entre 22 graos e 43 graos. Debido a que o PBT ten unha alta velocidade de cristalización, a súa viscosidade é moi baixa e o tempo de ciclo para o procesamento de pezas de plástico é xeralmente baixo.

Material PC+ABS

Vantaxes:

1. Aumento da resistencia á calor ABS e a estabilidade dimensional, a mellor temperatura da PC, mellorou a resistencia ao impacto da parede traseira e os custos reducidos

2. Equilibrio físico 3. boa formabilidade 4. Excelente forza de impacto 5. Boa humanidade a baixas temperaturas 6. Boa resistencia á calor

Rendemento do moldeo: 1. O custo do material está preto de ABS, pero as súas propiedades físicas son superiores a ABS 2. Este material proporciona alta temperatura de distorsión, alta temperatura e alta resistencia3. O seu rendemento de procesamento é similar ao ABS, pero a diferenza da PC, que é máis difícil de procesar que ABS 4. Aumenta a estabilidade dimensional resistente á calor ABS, mellora a baixa temperatura do PC, a resistencia ao impacto da parede traseira e reduce os custos 5. O material ten certo grao de higroscopicidade e defectos como manchas, moire e ampolla produciranse no produto durante a moldura. Polo tanto, o secado debe realizarse antes de moldear.