Polimida (PI): os super polímeros

O plástico honrado pode proporcionar perfís de plásticos de poliimida de enxeñería especial resistentes á temperatura moi alta, como varas, placas, tubos, así como moldura de inxección e produtos mecanizados segundo as necesidades específicas dos clientes con notas de resistencia a temperatura de 220 ℃, 260 ℃, 300 ℃, 350 ℃ e superior respectivamente. A polimida pódese agravar con disulfuro de molibdeno, grafito, fibra de carbono, politetrafluoroetileno, etc., o que pode cambiar enormemente a resistencia mecánica do material e as propiedades resistentes ao desgaste auto-lubricante. A nosa empresa pode personalizar os materiais con diferentes formulacións segundo os diferentes requisitos das condicións de traballo dos produtos dos clientes.

Polimida PI ten unha alta e baixa resistencia á temperatura (-269 ~ 400 ℃), alta resistencia á fricción, auto-lubricante, alta resistencia, alto illamento, resistencia á radiación, resistencia á corrosión, pequeno coeficiente de expansión térmica, resistencia aos disolventes orgánicos, auto-exextación , non tóxico, etc. Pi parte da categoría de temperatura de traballo a longo prazo de máis de 350 ℃, a curto prazo ata 450 ℃, os plásticos de enxeñería actuais na temperatura dos plásticos de enxeñaría é mellor e o seu rendemento completo é inigualable por outros plásticos de enxeñería especial. O seu rendemento completo tamén é incomparable con outros plásticos de enxeñería especial, coñecidos como "solucionador de problemas", moi empregados en aviación, aeroespacial, maquinaria, eléctrica, enerxía atómica, microelectrónica, película fina, exhibición de cristal líquido e outros campos de alta tecnoloxía.

Despois de anos de cultivo do mercado, a polimida como materiais de selado, materiais estruturais, materiais de illamento térmico, materiais de fricción, revestimentos de alta temperatura nos aeroespacial, militares, automoción, compresores, motores grandes, bombas, maquinaria de tabaco, maquinaria téxtil, maquinaria de construción, oficina, oficina Máquina, produtos electrónicos, industria de moldes como alta temperatura, resistente ao desgaste, auto-lubricante ou de selado e compoñentes foron moi utilizados e gañou un alto grao de eloxios por parte dos usuarios.

Os plásticos de alta enxeñería de alta temperatura teñen moitos outros plásticos de enxeñaría non teñen un excelente rendemento: alta temperatura, baixa temperatura, resistencia á corrosión, auto-lubricante, baixa abrasión, excelentes propiedades mecánicas, boa estabilidade dimensional, pequeno coeficiente de expansión térmica, alto illamento, illamento,, un illamento elevado,, un illamento elevado,,, illamento,,, un illamento alto,,,,,,,, illamento,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, illamento,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,. Pódese usar en moitos casos a baixa condutividade térmica, non fundida, sen ferruxe, para substituír o metal, a cerámica, o politetrafluoroetileno e os plásticos de enxeñería, etc. equipos, equipos médicos e outros campos, cunha moi boa relación de prezo-prezo. É moi utilizado na industria petroquímica, maquinaria mineira, maquinaria de precisión, industria do automóbil, equipos microelectrónicos, equipos médicos e outros campos e ten unha moi boa relación de prezo-prezo. Amplamente usado en aviación, aeroespacial, microelectrónica, nano, cristal líquido, membrana de separación, láser e outros campos.

Pezas con baixo coeficiente de fricción e rendemento resistente ao desgaste a alta velocidade e alta presión

Pezas con excelente resistencia á deformación plástica ou plástica

Excelente rendemento de lubricación de auto-lubricante ou de aceite de compoñentes

Pezas seladas por líquido a alta temperatura e alta presión

Pezas con alta resistencia ás propiedades de dobrar, tracción e impacto

Compoñentes resistentes á corrosión, resistentes á radiación

Componentes con temperaturas de funcionamento a longo prazo superiores a 300 ° C e a curto prazo 400 ~ 450 ° C.

As aplicacións típicas inclúen:

(1) pezas con baixo coeficiente de fricción e resistencia ao desgaste a alta velocidade e alta presión;

(2) pezas con excelente resistencia á deformación de rastrexo ou plástico;

(3) excelentes pezas de rendemento auto-lubricante ou de lubricación de aceite;

(4) alta temperatura e presión baixo as pezas de selado de líquidos;

(5) alta resistencia á flexión, estiramento e pezas de alta resistencia ao impacto;

(6) partes resistentes á corrosión, resistentes á radiación, resistentes á radiación;

(7) Uso a longo prazo de temperatura superior a 300 ℃ ou máis, a curto prazo ata 400 ~ 450 ℃ pezas;

(8) adhesivos estruturais de alta temperatura (máis de 260 ℃) (resinas epoxi modificadas, resinas fenólicas modificadas, adhesivos de silicona modificados e outra resistencia á temperatura non supera as 260 ocasións);

(9) Envases microelectrónicos, revestimento de protección do búfer de tensión, estrutura de interconexión de varias capas do illamento de entrelazado, película dieléctrica, pasivación de superficie de chip, etc.

Características e beneficios de polimida de polimida (PI) de alta temperatura (PI)

◆ A alta resistencia á temperatura

◆ Resistencia á abrasión

◆ Resistencia á distorsión

◆ Illamento eléctrico

◆ plasma, radiación

◆ O superado de baixa baixa ao baleiro

◆ Excelente maquinabilidade

◆ Resistencia química, resistencia á graxa, aceite e disolventes

Agora son moi utilizados en automoción, semiconductores, equipos de oficina, equipos eléctricos e electrónicos, instrumentos científicos, corredor de calor, equipos petroquímicos, maquinaria xeral, maquinaria téxtil, impresión láser, equipos médicos e outros campos.

◆ Placa de illamento de calor do corredor quente do molde, anel de illamento de calor

◆ Anel do pistón, asento da válvula

◆ Caixa de proba de chip

◆ Copier separando as mandíbulas

◆ rolos de gravación con láser

◆ Boquillas de succión de chip de semiconductor

◆ Disparacións e accesorios da industria de semiconductores

◆ Seales de cromatografía de gases

◆ Xuntas de rolamento, deslizamento e empuxe

◆ Aneis de corrente de piso de plasma Eddy

◆ Engrenaxes

◆ Xuntas de motores de automoción

◆ Soportes da industria do vidro

◆ Pezas de microondas

FAQ :

Cal é o proceso de mecanizado plástico?

Guía de mecanizado plástico

O mecanizado plástico implica o uso de tornos, muíños, máquinas de corte, prensas de perforación, moedas e calquera outra máquina controlada para fabricar pezas ou produtos. Estas máquinas tamén se usan para mecanizar metais; Non obstante, o plástico está lonxe do metal en termos de propiedades de mecanizado

¿É mecanizable polimida?

Ademais da produción de formas de stock e pezas directas formadas, os materiais de polimida son fáciles de máquina. Pódense producir compoñentes complexos con tolerancias axustadas en máquinas e tornos estándar.

Como te tes termoplástico?

Mecanizado CNC de termoplásticos: unha guía completa - CNC ...

Os termoplásticos pódense mecanizar con ferramentas xerais de mecanizado CNC feitas de aceiro duro. A taxa de alimentación e a velocidade de corte son dúas variables significativas que afectan á calidade do mecanizado. Non obstante, pode ser necesaria unha boa ferramenta de carburo de grao C-2 para xirar termoplásticos

Cal é o disolvente para a polimida?

A resina de polimida de tipo soluble en disolventes, que se chama "x-resina" en definitiva, foi descuberta ultimamente. É soluble en dimetilacetoamid (DMAC) e espéranse novas aplicacións extensas.

Cal é o proceso de semiconductor de polimida?

Os polimidas empregados na industria dos semicondutores son normalmente recubertos de xiro na oblea, o que permite un revestimento uniforme plano de material de resina. A resina é entón curada nunha capa estrutural lisa, que se pode modelar mediante un proceso litográfico do mesmo xeito que calquera outra capa de semiconductor.

Cal é a diferenza entre poliamida e polimida?

Polimida vs poliamida: polimidas e poliamidas son materiais diferentes. Os polimidas son resinas sintéticas, mentres que as poliamidas son polímeros sintéticos e normalmente fan mellor en formas de fío (como o nylon).

Cal é a diferenza entre FR4 e polimida?

Por que material PCB de polimida para deseños flexibles? | Circuítos de Sierra

A diferenza principal entre polimida e FR4 é a flexibilidade. Ademais, a FR4 pódese fabricar cun proceso de fabricación estándar mentres que PI necesita unha temperatura máis alta. A elección do substrato depende dos requisitos do circuíto e da aplicación