Grafito siliconizado Vs. Sic

O material de grafito de carbono ten auto-lubricación, alta resistencia mecánica, baixo coeficiente de fricción, alta resistencia a temperatura, bo anti-desgastado, moi utilizado en maquinaria, industria química, petróleo, instrumentación, bombas e outros campos. Os materiais de grafito convencionais son menos que ideais en termos de resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, mentres que o grafito silicificado, como material de enxeñaría nova, ten as propiedades tanto de grafito de carbono como de carburo de silicio e úsase nunha ampla gama de aplicacións.

Que é o silicidio de grafito?

O grafito siliconizado é un material composto composto por unha capa de carburo de silicio recuberta na superficie do material de grafito. Grosor da capa de carburo de silicio de 1 ~ 1,5 mm, capa de carburo de silicio e matriz de grafito combinadas de preto. A dureza do silicidio de grafito é en realidade a dureza do sic, que é segundo só para diamantes, nitruro de boro, carburo de boro e superior á dureza do carburo de tungsteno e trióxido de aluminio.

O silicida de grafito non só ten a auto-lubricación de materiais de grafito de carbono, unha boa condutividade eléctrica e térmica, resistencia ao choque térmico e selado, senón que tamén ten as vantaxes de alta resistencia, resistencia á oxidación, resistencia á corrosión química do carburo de silicio e é especialmente adecuada para Cargas pesadas, altas temperaturas e outras ocasións esixentes, polo que os materiais de silicidio de grafito son cada vez máis empregados no campo de selado, fricción, industria química, metalurxia e industria aeroespacial e nuclear.

Preparación do silicidio de grafito

Hai tres métodos de produción principais de deposición de vapor químico de silicida de grafito (CVD), reacción de vapor químico (CVR) e método de reacción de permeación de silicio líquido.

1. Método de deposición de vapor químico (CVD)))

O gas que contén silicio e carbono a través da descomposición térmica do substrato de grafito de alta temperatura, xerando SIC depositado na superficie do substrato de grafito. Materias primas para triclorometilsilano (CH3SIC3), tetracloruro de silicio, hidróxeno, vapor de silicio e así por diante. O rango de temperatura de deposición é amplo, de 1175 a 1775 ℃. A capa sic xerada por este método é moi densa e uniforme, o grosor xeral de aproximadamente 0,1 ~ 0,3 mm, pero a combinación de SIC e substrato de grafito para a unión mecánica pura, a forza de unión é débil, no cambio rápido de temperatura sic A capa é propensa a rachar, pelar.

2. Método de reacción en fase de vapor químico (CVR)

As materias primas para o po de coque e o exceso de area de cuarzo ou po de sílice amorfa, cando se quenta a 2000 ℃ Cando se produce a reacción química, a xeración de vapor de SIO, vapor de sio e reacción do substrato de carbono para xerar SIC. A capa de sic e o substrato de carbono dous non teñen interface obvia, o enlace é moi forte, no caso de cambios repentinos de temperatura e carga elevada non se desprenderán, pero o método CVR é a penetración do gas SIO do substrato de carbono para levar a cabo a reacción , polo que aínda conserva a natureza porosa do substrato de carbono. Non obstante, o método CVR é a reacción da infiltración de gases de SIO na matriz de carbono, polo tanto, aínda conserva a natureza porosa da matriz de carbono, cando se usa como material de selado, é necesario empregar a impregnación de resina ou o método CVD para encher os poros os poros para encher os poros os poros os poros os poros os poros os poros os poros os poros .

3. Permeación de silicio líquido

Este método tamén pertence a unha especie de CVR. En condicións de baleiro, quentadas a 1700-1900 ℃, o substrato de carbono directamente inmerso en líquido de silicio fundido, o silicio líquido penetrou gradualmente no substrato de carbono, a reacción produciuse para xerar SIC. O 99.9999% da materia prima para o silicio puro. Grosor da capa sic de ata 3,5 mm. Despois da reacción, o substrato de carbono contén preto do 17% do silicio libre para encher a base do poro, de xeito que o substrato volveuse denso e impermeable. Non obstante, a presenza de silicio libre reduce a resistencia á corrosión e a resistencia á oxidación de alta temperatura do grafito silicificado.

Diferenza entre o grafito siliconizado e o sic

1. O grafito siliconizado (grafito siliconizado) é un material composto composto por unha capa de carburo de silicio recuberta na superficie do material de grafito. A dureza de grafito siliconizado é a dureza sic, é segundo só para o diamante, o nitruro de boro, o carburo de boro, que o carburo de tungsteno, o óxido de aluminio e outra alta dureza. O silicida de grafito pódese usar como ácido fosfórico, fósforo amina e rodamentos de bomba de ácido hidrofluórico. Ademais, a industria dos semicondutores, como crecemento epitaxial de silicio do substrato e aparello de folla de calor e a fabricación de articulacións artificiais, válvulas de corazón artificial, raíces de dentes artificiais.

2. O carburo de Silicon (sic) está feito de area de cuarzo, coque de petróleo (ou coque de carbón), patacas fritas de madeira (a produción de carburo de silicio verde necesita engadir sal) e outras materias primas a través do forno de resistencia á fundición de alta temperatura. O carburo de silicio tamén existe na natureza como o raro mineral, Moissanite. O carburo de silicio tamén é coñecido como sílice de carbono. Nas materias primas refractarias de alta tecnoloxía C contemporáneas C, N, B e outras materias primas refractarias de alta tecnoloxía, o carburo de silicio para o máis utilizado, o máis económico, pode chamarse area de aceiro de ouro ou area refractaria. Na actualidade, a produción industrial de carburo de silicio divídese en carburo de silicio negro e carburo de silicio verde de dous tipos, son cristais hexagonais, gravidade específica de 3, 20 ~ 3, 25, microhardness de 2840 ~ 3320kg/mm2

En que é o silicidio de grafito e en que industrias se usa?

O grafito siliconizado é un material composto composto por unha capa de carburo de silicio recuberta na superficie do material de grafito. A dureza do silicidio de grafito é a dureza do sic, que é segundo só para diamantes, nitruro de boro, carburo de boro e superior ao carburo de tungsteno e trióxido de aluminio. O silicida de grafito pódese usar como ácido fosfórico, ácido fosfórico e rodamentos da bomba de ácido hidrofluórico. Ademais, a industria dos semicondutores, como crecemento epitaxial de silicio do substrato e aparello de folla de calor e a fabricación de articulacións artificiais, válvulas de corazón artificial, raíces de dentes artificiais. O carburo de silicio está feito de area de cuarzo, coque de petróleo (ou coque de carbón), patacas fritas de madeira (engádese sal para producir carburo de silicio verde) e outras materias primas mediante fundición de alta temperatura nun forno de resistencia. O carburo de silicio tamén existe na natureza como un mineral raro, Moissanite. O carburo de silicio tamén é coñecido como sílice de carbono. Nas materias primas refractarias de alta tecnoloxía C contemporáneas C, N, B e outras materias primas refractarias de alta tecnoloxía, o carburo de silicio para o máis utilizado, o máis económico, pode chamarse area de aceiro de ouro ou area refractaria. Na actualidade, a produción industrial de carburo de silicio divídese en dous tipos de carburo de silicio negro e carburo de silicio verde, son cristais hexagonais, gravidade específica de 3, 20 ~ 3, 25, microhardness de 2840 ~ 3320kg/mm2.

Silicida de grafito como unha especie de material composto de grafito reforzado por carburo de silicio, non só ten a alta dureza, a alta resistencia ao desgaste e a resistencia á oxidación de alta temperatura do carburo de silicio, senón que tamén ten as boas propiedades auto-lubricadoras do grafito, a condutividade térmica e o baixo coeficiente de coeficiente de coeficiente de coeficiente de coeficiente de baixo de coeficiente de de coeficiente de de coeficiente de de baixo coeficiente de de de de Expansión térmica, que se pode aplicar a selos mecánicos e outras pezas de alta precisión.

A cara final de selado do selo mecánico está composta polo anel dinámico rotativo instalado no eixe e o anel estático fixado no asento, que require que o material teña unha boa resistencia ao desgaste, baixo coeficiente de fricción, resistencia á corrosión, alta condutividade térmica, e un forte rendemento sísmico, e o grafito de silicidio poden cumprir con precisión estes requisitos. Mídese, cando o valor fotovoltaico (presión de selado e velocidade do produto) ata 147MPa-m/s, anel de aceiro de carburo que produce fisuras de tensión térmica e anel de selado auto-separado de silicídico de grafito e o seu valor PV ata 687MPA- m/s sen danos. Ademais, tamén se pode usar para bombas de blindaje e selos de auga do motor diésel de alta potencia e outros selos. O silicida de grafito pódese usar como ácido fosfórico, ácido fosfórico e rodamentos da bomba de ácido hidrofluórico. Ademais, a industria dos semicondutores, como crecemento epitaxial de silicio do substrato e aparato de placa de calefacción e a fabricación de articulacións artificiais, válvulas cardíacas artificiais, raíces de dentes artificiais, etc.

Encha hoxe o noso breve formulario de consulta para falar directamente cun dos nosos enxeñeiros de aplicacións experimentados.