Peek Vs. PTFE na industria de selado

Visión xeral do anel de selado de Peek/Peek

O anel de selado PEEK ten un bo rendemento, tamaño estable, tamaño de especificación, pódese personalizar, resistencia á temperatura alta, resistencia á abrasión e fortes propiedades mecánicas. PEEK resistente á temperatura alta ten unha alta temperatura de transición de vidro e punto de fusión (334 ° C), que é unha das razóns polas que se pode usar de forma fiable en aplicacións onde se necesita resistencia á calor. Ten unha temperatura de transición térmica cargada de ata 316 ° C e unha temperatura de uso continuo de 260 ° C. PEEK en polímeros de alto rendemento con outros plásticos de propósito xeral non se pode comparar co rendemento integral, cunha variedade de ambientes duros aplicables ao rendemento, foi utilizado con éxito e amplamente en industrias aeroespaciais, automóbiles, semiconductores electrónicos, electromecánicos e outras industrias nos requisitos das ocasións máis esixentes. É o usuario realizar o desenvolvemento de novos produtos, mellorar a vida do produto e a fiabilidade dos materiais.

PEEK Características e vantaxes principais

1: certificación UL de alta temperatura para o uso a longo prazo de 260 ℃. Incluso a temperaturas altas de 316 ℃, aínda poden manter boas propiedades mecánicas.

2: Resistente ao desgaste en moitas temperaturas altas, carga alta, forte corrosión e outro ambiente de aplicación extremadamente duro, o polímero PEEK e os seus materiais compostos teñen unha boa resistencia ao desgaste.

3: A auto-lubricación cun baixo coeficiente de fricción pódese realizar sen traballo de lubricación por petróleo, pode estar en aceite, auga, vapor, ácidos débiles e alcalís e outros medios no traballo a longo prazo.

4: A resistencia á corrosión é insoluble en disolventes comúns, unha variedade de reactivos químicos orgánicos e inorgánicos, teñen unha boa resistencia á corrosión.

5: Alta resistencia nos plásticos con boa resistencia mecánica. Tamén ten alta rixidez e dureza superficial.

6: fácil de procesar pódese procesar directamente mediante o proceso de moldura por inxección para producir pezas. Pódese converter, fresar, perforar, tocar, vinculación e soldadura por ultrasóns e outro post-procesamento.

7: Resistencia á hidrólise a unha temperatura superior a 250 ℃ vapor ou en inmersión en auga de alta presión, os produtos PEEK aínda poden funcionar continuamente durante miles de horas sen degradación significativa do rendemento.

8: Flame retardante en ausencia de aditivos, 1,45 mm de grosor de mostras de ollada de grao de inflamabilidade UL94V-0.

9: Fume baixo e non toxicidade A cantidade de fume e gas velenoso é particularmente baixa ao queimar.

10: As propiedades eléctricas nunha ampla gama de temperaturas e frecuencias, aínda poden manter unhas propiedades eléctricas estables e excelentes.

11: A resistencia á radiación ten unha forte resistencia ás altas doses de radiación de raios γ, pódense conservar as propiedades mecánicas intactas, pódense usar como equipos nucleares nas partes de radiación.

12: estabilidade dimensional

Aplicación Peek en selos de automóbiles

Unha das principais aplicacións de PEEK na fabricación de automóbiles é o desenvolvemento de selos para o seu uso en motores de combustión interna. Os aneis de selado empregados nos motores son críticos porque impiden que os fluídos se filtren e os contaminantes entren en compoñentes sensibles do motor. Os aneis de selado deben soportar as temperaturas extremas xeradas pola combustión mantendo a súa forma e capacidade de selado. Atopouse que os selos baseados en PEEK teñen unha excelente estabilidade de fugas a altas temperaturas, tornándoas ideais para selar aneis en motores de combustión interna. Ademais, os selos baseados en PEEK teñen un baixo coeficiente de fricción, o que axuda a reducir o consumo de enerxía durante o funcionamento.

Peek nas xuntas de cabeza de cilindro de automoción

Outra aplicación é o desenvolvemento de xuntas de cabeza do cilindro, que requiren unha boa resistencia á calor e ao desgaste debido á súa proximidade a compoñentes do motor quente como cilindros e sistemas de escape. As xuntas de cabeza do cilindro deben ser capaces de soportar temperaturas extremas sen degradar nin perder a súa capacidade para selar as distintas cámaras dentro do bloque do motor. Un composto baseado na combinación de PEEK e politetrafluoroetileno (PTFE) foi desenvolvido específicamente para aplicacións de xunta de cabeza de cilindros e conseguíronse bos resultados ata a data. Atopouse que o material ten boa calor, abrasión e resistencia á bágoa, así como unha excelente substitución.

O uso de compostos PEEK-PTFE nas xuntas de cabeza do cilindro elimina o risco de corrosión de contacto, o que é un problema significativo ao usar xuntas tradicionais metálicas e pode causar danos cando entran en contacto con outros compoñentes do motor. Os beneficios de usar materiais PEEK na fabricación de automóbiles son numerosos e significativos. Por exemplo, o uso de focas e xuntas pode axudar a mellorar o rendemento do motor reducindo o consumo de enerxía a través dun menor coeficiente de fricción, e os materiais PEEK requiren menos mantemento que os selos de metal tradicionais e son propensos á corrosión e ao desgaste.

En resumo, o uso de materiais de alta temperatura como PEEK na fabricación de automóbiles representa un avance tecnolóxico significativo cun gran potencial para mellorar o rendemento e a fiabilidade dos vehículos. Atopouse que os selos e as xuntas baseadas en PEEK teñen unha excelente estabilidade de fugas a altas temperaturas, tornándoas ideais para o seu uso en motores de combustión interna. As xuntas de cabeza do cilindro baseadas en compostos de PEEK e politetrafluoroetileno (PTFE) demostraron unha gran promesa debido á súa boa resistencia á calor, ao desgaste, así como á excelente substitución.

Que fai de Peek un material buscado para a industria do selado?

Como polímero, PEEK é máis frecuentemente comparado con PTFE. Os dous comparten unha serie de semellanzas, incluíndo unha boa resistencia á temperatura, inercia química e forza dieléctrica. Non obstante, en termos de pura forza física, PEEK leva o camiño en dúas áreas en particular.

Primeiro: a forza absoluta do material é moito maior. Peek ten maior resistencia e dureza de tracción e supera a PTFE en aplicacións que requiren estabilidade dimensional durante longos períodos de cepa física. Aínda que PTFE contén recheos como o vidro e o carbono para aumentar a rixidez, non coincide con PEEK nesta categoría.

Segundo - PEEK ten un peso específico inferior (1,35 vs. 2,25 para PTFE). Polo tanto, en aplicacións nas que se debe minimizar o peso total do compoñente, PEEK é o gañador. Unha das aplicacións nas que PEEK é moi demandada é na industria de selado. Os selos inclúen unha ampla gama de polímeros, elastómeros e metais, cada un dos cales depende das propiedades específicas do material empregado para alcanzar a súa aplicación.

Tipos de selos de ollada

SELLOS DE PISTON: Os aneis do pistón úsanse principalmente para axudar a absorber o desgaste no diámetro exterior do eixe do pistón. Peek é o suficientemente difícil como para soportar o amplo desgaste causado no pistón, pero non é o suficientemente difícil como para danar a parte metálica. Estes aneis normalmente son mecanizados a partir de casquillos e teñen diferentes tipos de recortes para axudar á instalación e ao rendemento.

Asentos da válvula de bola: os asentos da válvula de bola mostran unha preferencia importante para PTFE porque requiren un material suave que se produza facilmente á forma da válvula de bola. Non obstante, un gran número de asentos de PEEK úsanse en válvulas de alto rendemento onde tanto PTFE como metal están mecanizados para garantir un axuste adecuado. Normalmente, vemos estes materiais empregados nas válvulas en plataformas de aceite ou en centrais eléctricas, onde as altas temperaturas indican a necesidade dun polímero lixeiramente máis ríxido que o PTFE.

SELLES DE ENCANTO ROTARIO: desenvolvemos notas compostas de PTFE e MIEK para satisfacer as necesidades do mercado do selo do eixe rotativo. A combinación de PTFE e PEEK é poderosa. PTFE mellora as propiedades auto-lubricantes mentres que PEEK engade forza. Aínda que funcionan ben xuntos, as aplicacións específicas requiren un ollo puro, que se pretende que se use de xeito similar aos aneis de pistón, coa excepción do movemento radial do eixe. Peek úsase de novo para poder soportar o desgaste a altas velocidades de rotación, aínda que o suficientemente suave para non danar o metal en caso de aliñación ou falla de selo.

Asentos de válvulas de bóla e bolboreta: Nesta aplicación úsanse varios materiais diferentes, incluíndo PTFE, Delrin e UHMWPE. PEEK é especialmente adecuado para aplicacións de alta presión e alta temperatura. As válvulas de bolboreta son parte integrante de calquera sistema de acondicionamento de fluídos, incluíndo centrais hidroeléctricas, refinerías de petróleo e gas e envío.

Busca máis produtos en https://www.honyplastic.com/peek-machined-parts/

Calquera consulta, póñase en contacto con sales@honyplastic.com