Que é Peek?

Que é Peek?

Polyether Ether Ketone (poli-Eter-Ether-Ketona inglesa, denominada PEEK) está na estrutura da cadea principal que contén dous enlaces de éter e unha unidade repetida de enlace cetonamente composta por polímeros, é un material especial de polímeros, é unha serie de poliileno material de poliileno cetona éter, con estado semi-cristalino, con alta resistencia á temperatura, resistencia á corrosión química, etc.

Propiedades de Peek

Polyether Eter Ketone (PEEK) é actualmente materiais de cetona Polyarylether (PAEK) na produción en masa das únicas variedades, PEEK como plásticos de enxeñería especial, cun excelente rendemento completo.

Propiedades típicas de PEEK:

(1) Procesamento doado : a resina PEEK ten unha boa fluidez de alta temperatura, alta temperatura de descomposición térmica, moldura por inxección, moldura de extrusión, moldura, moldura de golpes, fusión de fusión, moldeado rotativo e revestimento en po e outros métodos de procesamento.

(2) Resistencia á radiación : unha forte resistencia á radiación, en altas doses de raios γ baixo as propiedades mecánicas aínda pode ser unha retención máis completa, máis que as mellores resinas de uso xeral no poliestireno resistente á radiación como resistente á radiación resistente á radiación Pezas de equipos nucleares.

(3) Retardante de chama : Peek ten unha auto-extinción, incluso sen ningún retardante de chama, ata o nivel estándar de 94V-0 de UL.

(4) Resistencia ao fluxo : materiais baixo estrés constante, a deformación permanente prodúcese durante un período de tempo para a creep, PEEK é o mellor material resistente á resina termoplástica.

(5) Dureza e rixidez : alta resistencia á tracción, alta resistencia ao craqueo de tensión, especialmente para a resistencia á fatiga do estrés alternante é moi destacada, comparable aos materiais de aliaxe.

(6) auto-lubricante (resistencia ao desgaste) : PEEK ten excelentes características de deslizamento, adecuadas para os requisitos estritos de baixo coeficiente de fricción e uso resistente ao desgaste da ocasión; Especialmente con fibras de carbono, grafito, resistencia ao desgaste PTFE modificado por PTFE é moi superior.

(7) Alta resistencia á temperatura: PEEK ten unha alta temperatura de transición de vidro (TG = 143 ° C) e punto de fusión (TM = 334 ° C), a súa temperatura de distorsión de calor de carga de ata 316 ° C, o uso a longo prazo de A temperatura de 260 ° C, uso instantáneo da temperatura ata 300 ° C, a altas temperaturas e altas presións nun longo período de tempo sen perda de propiedades físicas.

(8) Resistencia á hidrólise: a unha temperatura de 260 ℃ vapor ou en inmersión en auga de alta presión, os produtos PEEK aínda poden funcionar continuamente durante miles de horas sen degradación significativa do rendemento; En todos os plásticos de enxeñaría, Peek ten a mellor resistencia á hidrólise e á resistencia ao vapor.

(9) Non tóxico : pódese usar en hixiene de alimentos, equipos médicos e outros campos.

( 10) Resistencia á corrosión: ademais do ácido sulfúrico concentrado, PEEK é insoluble en calquera disolventes e ácidos fortes e alcalís, con alta estabilidade química.

(11) Resistencia á fatiga : PEEK ten a mellor resistencia á fatiga entre todos os materiais de resina termoplástica.

Aplicacións de Peek

A resina de cetona de éter (PEEK) é un plástico especial de enxeñería cun excelente rendemento, en comparación con outros plásticos de enxeñería especial, teñen moitas vantaxes significativas, resistencia a temperatura alta, excelentes propiedades mecánicas, boa auto-lubricación, resistencia á corrosión química, retardante de chama, resistencia ás peles, Resistencia á irradiación, estabilidade de illamento, resistencia á hidrólise e fácil de procesar, etc., no campo do aeroespacial, automoción, eléctrica e electrónica, médica e procesamento de alimentos, etc. e campos de procesamento de alimentos.

A resina PEEK usouse por primeira vez no campo aeroespacial, substituíndo o aluminio e outros materiais metálicos para fabricar unha variedade de pezas de avións.

Na industria do automóbil, a resina PEEK ten unha boa resistencia á fricción e as propiedades mecánicas, como materia prima para a fabricación de fundas de motor, rodamentos, xuntas, selos, aneis de embrague e outras pezas fabricadas coa súa transmisión, freos e sistemas de aire acondicionado en O automóbil é amplamente utilizado.

A resina PEEK é un illante eléctrico ideal, a alta temperatura, alta presión e alta humidade e outras condicións de funcionamento duras, aínda pode manter boas propiedades de illamento eléctrico, polo que o campo da información electrónica converteuse gradualmente nas segundas áreas de aplicación máis grandes de resina PEEK, a Fabricación de oleoductos para a entrega de auga ultrapura, válvulas e bombas, na industria de semicondutores, usada habitualmente para fabricar portador de obleas, diafragma de illamento electrónico e unha variedade de dispositivos de conexión. Como plásticos de enxeñaría semi-cristalina, PEEK insoluble en ácido sulfúrico concentrado fóra de case todos os disolventes e, polo tanto, usado habitualmente para fabricar válvulas de compresor, aneis de pistón, selos e unha variedade de bombas, válvulas e pezas.

A resina PEEK tamén pode soportar ata 3.000 ciclos de autoclavación a 134 ° C, o que o fai adecuado para a produción de equipos cirúrxicos e dentais altamente esterilizados que hai que usar repetidamente. , pero tamén posúe un módulo de elasticidade que é moi próximo ao do óso cortical humano, o que lle permite unir ao corpo, polo que a resina de ollada é outra aplicación importante no campo médico, xa que se pode usar en lugar de metal na fabricación de ósos humanos. Peek foi usado por primeira vez na práctica clínica en 1999, e desde entón máis de cinco millóns de produtos PEEK foron implantados no corpo humano, e converteuse no estándar de ouro da industria no campo da fusión espinal. Nos últimos anos, Peek foi aclamado como "o material ideal para a próxima xeración de produtos médicos implantables".

Responde ás preguntas e resolve os crebacabezas

Pregunta 1 : Por que desenvolver materiais de PEEK?
A necesidade de desenvolvemento económico: 1973 e 1978 Dous crises mundiais do petróleo, aumentando os prezos do petróleo. O custo dos materiais de polímero con petróleo como a principal materia prima subiu linealmente e o mercado de mercadorías caeu nunha situación extremadamente difícil. Neste contexto económico, obrigando ás persoas a intentar usar as mesmas materias primas, a preparar produtos de maior valor. Os polímeros funcionais nesta condición externa impulsaron o rápido desenvolvemento de UP.
Requisitos do desenvolvemento científico e tecnolóxico: o século XX 80-90 anos, a ciencia e a tecnoloxía desenvolvéronse rapidamente. Enerxía, información, electrónica e ciencias da vida e outros campos de desenvolvemento, os materiais de polímero presentan novos requisitos. É dicir, os materiais de polímero con alto rendemento e alta funcionalidade non tiveron ata agora, e incluso requiren unha alta funcionalidade e un alto rendemento de materiais polímeros.

Pregunta 2 : Cales son os implantes feitos de PEEK?
(1) Substitución ósea - implantes maxilofaciais e craniais
(2) Cirurxía espinal - Dispositivos de fusión espiñal
(3) substitucións de ósos e cadeira - implantes articulares
(4) Dispositivos ortopédicos: placas e parafusos de fixación
(5) Substitutos dentais: implantes dentais feitos de CFR-Peek, Dentures, Cementación intra-raíz
(6) Cirurxía cardíaca: bombas e válvulas cardíacas