Comparación de PCB Solder Palet Propiedades para aplicacións prácticas: Durostone vs. Stononlead

Que é StononLead?

Alta resistencia, resistencia á corrosión química, antiestática, resistencia á temperatura alta, baixa condutividade térmica, retardante de chama, etc., agora moi utilizada en materiais de protección de soldadura de fabricación electrónica. A capacidade de manter as súas propiedades físicas nun ambiente de aumento gradualmente das temperaturas permítelle obter altos estándares de resultados e ningunha deformación no proceso de soldadura de ondas. En ambientes duros con exposición a curto prazo a 350 ° C e temperaturas de funcionamento continuas de 280 ° C, non hai separación de capas compostas de alta temperatura. StononLead mellora a calidade dos PCBA no proceso de soldadura de ondas e evita a contaminación dos dedos de ouro ou os buracos de contacto debido ao toque humano.

Valor antiestático despois de 24 horas de cocción a 270 ℃: Durostone vs Stononlead

Durostone: 105 ~ 108

Stononlead: 106 ~ 109

Rendemento de corte de parede fina: Durostone vs. Stononlead

Os rendementos da parede fina no proceso de corte afectan os rendementos dos transportistas e a vida da liña, polo que o StononLead ofrece un mellor rendemento e unha vida máis longa.

Durostone: 96,53%

StononLead: 99,48%

Corte de po e residuos de Burr: Durostone vs. Stononlead

Despois de procesar o produto rematado, cantas Burrs de menos corte se poden mellorar máis produtividade, como se pode ver na figura anterior a taxa residual de StononLead é menor, o proceso de post-tratamento é máis fácil de manexar, mellorar a calidade do produto;

No proceso de corte, canto menos a cantidade de po, menos riscos para a saúde para o produtor, as ferramentas de corte e os equipos causados ​​por menos custos de mantemento, a limpeza e o mantemento de equipos son máis fáciles.

Desgaste de ferramentas: Durostone vs StononLead

A continuación podes ver unha comparación do desgaste de varios materiais despois do corte.
Condicións de corte: 5000rpm
Taxa de alimentación: 900 mm/min
Ferramenta: cortador de fresado de carburo de tungsteno 3 mm
Corte continuo 90min

Para as mesmas condicións de corte, StononLead pode reducir o desgaste das ferramentas en máis dun 30%.

Deformación de calefacción: Durostone vs. Stononlead

Como se mostra na figura seguinte: despois de 80 horas de 280 ℃ (a temperatura medida do material de 270 ℃), proceso de calefacción continua, sabe que a deformación de StononLead é pequena, tamaño de material: 500x500x3mm

Perda de peso de calefacción: Durostone vs. Stononlead

Como se mostra na figura seguinte, despois de 80 horas de proceso de calefacción continua a 280 ℃, os datos da proba mostran que a perda de peso de StononLead é pequena e a curva suave demostra as características de alta estabilidade do material.

Plástico honrado: o provedor de durostone e stononlead material e mecanizado de paletas de soldadura PCB deles. Calquera debuxo e consulta envíe a sales@honyplastic.com