Cal é a diferenza entre PEEK e PPS?

Cal é a diferenza entre PEEK e PPS?

PPS (sulfuro de polifenileno) é un coñecido plástico de enxeñería especial con absorción de auga extremadamente baixa, resistencia á corrosión química, boa resistencia ao desgaste, excelente estabilidade dimensional, retardo de chama, bo illamento eléctrico e alta resistencia á temperatura. A alta humidade aínda pode manter boas propiedades eléctricas. Boa fluidez, fácil de formar, case sen pozos de encollemento ao formarse. E ten unha boa afinidade con varios recheos inorgánicos. É moi utilizado debido ao seu bo rendemento, especialmente adecuado para ambientes corrosivos e illantes.

PEEK (Polyether Ether Ketone) é un plástico de enxeñería especial con excelentes propiedades completas, resistencia á calor, resistencia á corrosión química, resistencia á radiación, alta resistencia á tracción, propiedades eléctricas, propiedades retardantes de chama, etc. Pódense usar materiais para procesar partes de varias partes de varias partes Especificacións e fabricar pezas mecánicas de alta demanda como engrenaxes, rodamentos, asentos de válvulas, aneis de selado, aneis resistentes ao desgaste da bomba e xuntas.

Entón, cal é a principal diferenza entre os materiais PPS e PEEK?

1. En termos de resistencia á temperatura, PEEK ten unha resistencia á temperatura a longo prazo de 250 ° C, unha temperatura de uso instantáneo de 300 ° C e case ningunha descomposición a 400 ° C nun curto período de tempo; PPS pódese usar a 220 ° C durante moito tempo e pode chegar a 260 ° C nun curto período de tempo. Punto de fusión: o PPS está a 280 ° C, PEEK está a 340 ° C, e PEEK pode manter altas propiedades mecánicas e resistencia mecánica incluso a altas temperaturas.

2. En termos de dureza, xa sexa de resina pura ou de modificación de fibra de vidro, a alargación á ruptura de PPS é menor que a de PEEK; En termos de resistencia á tracción, o PPS é de 105MPa, mentres que PEEK é de 115MPA. En xeral, PEEK é superior aos produtos reforzados con fibra PPS en termos de resistencia á tracción, resistencia á flexión, módulo flexible e temperatura de distorsión de calor. O PPS é difícil de substituír cando só está dispoñible PEEK, especialmente a altas temperaturas.

3. En termos de custo, aínda que o PPS é difícil de substituír PEEK en termos de rendemento, a diferenza de prezo entre ambas é varias veces e o uso de PPS pode reducir moito o custo. Se o rendemento de PEEK é excesivo nalgunhas condicións de traballo ou nalgunhas ocasións de fricción ou a temperatura é baixa, pódese usar PPS.

En moitos aspectos, é difícil comparar PPS con PEEK, porque PEEK é despois de toda a clase superior de plásticos de alto rendemento. Algunhas propiedades do material compórtanse de xeito comparable, como a resistencia á chama, as propiedades de illamento eléctrico e as propiedades dieléctricas.
Especialmente no que respecta ás propiedades térmicas e mecánicas, a comparación entre PPS vs PEEK favorece claramente a PEEK. Aínda que PPS ofrece unha maior resistencia de compresión en comparación con PEEK (a 5 % PEEK = 102 MPa vs. PPS = 134 MPa). Peek ten unha maior ductilidade (alargamento ao descanso PEEK = 15 % vs. PPS = 6,5 %). Isto dá como resultado unha maior resistencia á tracción (PEEK = 166 MPa vs. PPS = 103 MPa) e unha maior resistencia de impacto (charpy PEEK de Notched = 4 kJ/m2 vs. PPS = 2,6 kJ/m2) en comparación con PPS non cuberto.

Ademais, a menor ductilidade de PPS en comparación con PEEK afecta ao comportamento de mecanizado, que se caracteriza por menos formación de Burr e chips máis curtos, pero un maior risco de rachaduras.

Para algunhas aplicacións, esixindo que as operacións de mecanizado realicen estruturas ou micro-buracos moi delicados, o PPS pode levar a mellores resultados que PEEK.

En xeral, tanto PEEK como PPS teñen unha moi boa estabilidade dimensional en termos de absorción de auga e expansión térmica. PPS mostra unha absorción de auga lixeiramente inferior, mentres que PEEK mostra niveis lixeiramente inferiores de expansión térmica. Mentres que o CLTE de PPS é relativamente baixo ata 100 ° C (con 6*10-5/K), o CLTE aumenta de xeito abrupto (ata 11*10-5/K a 100 ~ 150 ° C) en ambientes por encima do vidro Temperatura de transición.

Ademais das vantaxes de que PEEK teña unha maior ductilidade, resistencia á forza e temperatura en comparación co PPS, outra vantaxe de PEEK é a súa mellor resistencia ao desgaste. Os datos seguintes mostran unha proba de desgaste comparativo de diferentes aneis de retención de CMP.

As vantaxes de PEEK sobre PPS reflíctense nos custos comparativos, sendo a elección máis cara. Polo tanto, o plástico PPS é unha boa alternativa, especialmente cando as propiedades do material superan claramente os requisitos. Na maioría dos casos, a alternativa PPS de menor custo é entón a mellor opción.

Ademais do aspecto excesivo de enxeñaría, o material PPS ten unha vantaxe decisiva: ten unha gama máis ampla de resistencia química que PEEK - só PTFE pode encabezar a este respecto.