A diferenza entre Nylon PA6 e PA66

O PA6 e o ​​PA66 son polímeros de poliamida (coñecidos como nylon), ambos translúcidos ou brancos leiteiros. Son moi utilizados debido á súa excelente dureza, resistencia química, resistencia á fatiga e peso lixeiro. Aínda que só hai unha diferenza de palabras entre PA6 e PA66, cal é a diferenza no seu rendemento e como se deben seleccionar nas aplicacións industriais?

O PA6 está formado pola policondensación de caprolactam, mentres que o PA66 está formado pola policondensación de ácido adipico e hexametilendiamina. Desde o punto de vista da estrutura molecular, os dous son moi similares, polo que as súas propiedades físicas e químicas son basicamente similares. A diferenza é que os enlaces de hidróxeno entre moléculas adxacentes de PA66 están máis firmemente unidos, polo que o seu punto de fusión é de 260 ° C, que é de 20-40 ° C superior ao de PA6. Ten unha resistencia á calor superior, pero a súa resiliencia e resistencia á fatiga non son tan boas como PA6. Sinto a súa dureza superficial a man, o PA66 é máis difícil que o PA6.

Diferencia estrutural PA6 e PA66

O PA6 obtense mediante a polimerización de caprolactam de anel, mentres que o PA66 obtense mediante polímero de condensación de hexametilendiamina e ácido adípico. Os dous teñen a mesma fórmula molecular, pero a estrutura é bastante diferente. O número de enlaces de hidróxeno de PA66 é superior ao do PA6, e a forza molecular tamén é máis forte que a de PA6, polo que o PA66 ten mellores propiedades térmicas e require unha temperatura de procesamento máis elevada.

A dureza de PA66 é un 12% máis forte que a de PA6. Desde a perspectiva dunha única fibra, o PA6 ten unha mellor dureza e o PA66 ten unha mellor rixidez. Isto é precisamente debido á estrutura molecular. causado por diferentes enlaces de hidróxeno.

Diferencia de rendemento PA6 e PA66

O punto de fusión de PA6 é de 220 ° C e a temperatura de fusión é de 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C para variedades melloradas), e a chama é amarela clara cando se queima. É fácil de procesar, ten alta resistencia á tracción, resistencia ao impacto, resistencia ao desgaste ideal, resistencia química, propiedade auto-lubricante e baixo coeficiente de fricción e a súa resistencia ao aceite é mellor que o PA66. Ten un bo brillo superficial, un excelente rendemento de baixa temperatura, auto-extinción, amplo rango de temperatura, pódese usar durante moito tempo en condicións duras e aínda pode manter o estrés suficiente nun amplo intervalo de temperatura para uso a longo prazo. Non obstante, en comparación con PA66, PA6 ten unha maior taxa de absorción de auga, polo que a súa estabilidade dimensional é pobre. A aplicación de PA6 tamén terá un mellor rendemento completo engadindo fibra de vidro, modificación de minerais e engadindo retardantes de chama.

O punto de fusión de PA66 é de 260 ~ 265 ° C, e a temperatura de fusión é de 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C para produtos aditivos de vidro. A temperatura de fusión non debe ser superior a 300 ° C) e a chama é Azul ao queimar. Ten alta resistencia e rixidez, boa resistencia ao impacto, resistencia ao aceite, resistencia ao desgaste, resistencia química e propiedade autolubricante, e a súa dureza, rixidez, resistencia á calor e resistencia ao fluxo son mellores.

Diferencia de proceso PA6 e PA66

· Secado

O PA6 ten unha alta taxa de absorción de auga, polo que se debe prestar especial atención ao seu secado antes do procesamento. O recipiente de almacenamento de material ten que ser hermético. Se a humidade é> 0,2%, recoméndase secar en aire seco quente por encima dos 80 ° C durante 3-4 horas. Se o material estivo exposto ao aire durante máis de 8 horas, recoméndase secalo a unha temperatura de 105 ° C. Realiza o secado ao baleiro durante máis de 1 ~ 2 horas.

O PA66 non é necesario secar se o material está selado e almacenado. Se se abre o recipiente de almacenamento, recoméndase secalo en aire seco quente a 85 ° C. Se a humidade é superior ao 0,2%, debe secar ao baleiro a 105 ° C durante 1 ~ 2 horas. .

· Temperatura do molde

PA6: 80 ~ 90 ℃. A temperatura do molde afecta significativamente a cristalinidade, o que á súa vez afecta ás propiedades mecánicas das pezas de plástico.

Para pezas de plástico de parede fina cun proceso longo, recoméndase empregar unha temperatura máis alta do molde. Aumentar a temperatura do molde pode aumentar a forza e a rixidez da parte plástica, pero tamén reducirá a súa dureza en consecuencia. Se o grosor da parede é superior a 3 mm, recoméndase usar un molde de baixa temperatura a 20 ~ 40 ° C e, para materiais reforzados con vidro, a temperatura do molde debe ser superior a 80 ° C.

PA66: recoméndase 80 ° C. A temperatura do molde afectará ao grao de cristalinidade que afectará ás propiedades físicas do produto.

Para pezas de plástico de parede fina, se a temperatura do molde é inferior a 40 ° C, a cristalinidade da parte de plástico cambiará co tempo. Para manter a estabilidade xeométrica da parte plástica, tamén é necesario un tratamento de recocido.

Diferencia de aplicación PA6 e PA66

O PA6 úsase en campos industriais como a electrónica e os automóbiles. A súa industria civil de seda consume unha proporción relativamente alta de filamento de nylon para a roupa, aproximadamente o 58%. O uso de PA6 no mercado do cable de nylon de pneumáticos representa aproximadamente o 13%. Os plásticos de enxeñaría PA6 representaron o 12%, incluíndo plásticos de inxección e plásticos modificados. O PA6 representa preto do 6% do fío neto de pesca. PA6 de calidade de plástico para a produción de películas BOPA supón un 4%, a fibra básica PA6 para a produción de alfombras, camisolas, tecidos non tecidos e outras subministracións representan o 4%e outros PA6 para a produción de PA, PA, PA cintas, etc. supón un 3%.

O PA66 é moi utilizado en roupa, decoración, plásticos de enxeñaría e outros campos. A maior proporción do seu consumo é os plásticos de enxeñaría, representando o 65% do consumo total, mentres que o fío industrial representa o 20% e outros representan o 15% do consumo total. Os produtos descendentes de PA66 concéntranse principalmente en plásticos de enxeñaría, que non son adecuados para xirar debido ao seu exceso de rixidez e insuficiente dureza.