Nylon foi desenvolvido polos destacados científicos estadounidenses Caráns (Caroa) e un equipo de investigación científica baixo o seu liderado. Foi a primeira fibra sintética que apareceu no mundo. A aparición de nylon deu un novo aspecto aos téxtiles. A súa síntese é un gran avance na industria da fibra sintética e un fito moi importante na química do polímero.
Produtos principais
Coa miniaturización de automóbiles, o maior rendemento dos equipos electrónicos e eléctricos e a aceleración do proceso de equipos mecánicos lixeiros, a demanda de nylon será maior. Especialmente o nylon, como material estrutural, presenta altos requisitos sobre a súa forza, resistencia á calor e resistencia ao frío. As carencias inherentes de nylon tamén son factores importantes que limitan a súa aplicación. Especialmente para as dúas principais variedades de PA6 e PA66, teñen unha forte vantaxe de prezo en comparación con variedades como PA46 e PAL2, aínda que algunhas propiedades non poden cumprir os requisitos de desenvolvemento das industrias relacionadas. Polo tanto, é necesario ampliar o seu campo de aplicación modificando e mellorando algunhas das súas propiedades para un determinado campo de aplicación. Debido á forte polaridade de PA, ten unha forte higroscopicidade e mala estabilidade dimensional, pero pódese mellorar mediante a modificación.
1. PA mellorada
Engádese un 30% de fibra de vidro a PA, as propiedades mecánicas, a estabilidade dimensional, a resistencia á calor, a resistencia ao envellecemento da PA son obviamente melloradas e a resistencia á fatiga
Nylon
A intensidade é de 2,5 veces o non forzado. O proceso de moldura de PA reforzado por fibra de vidro é aproximadamente o mesmo que o de PA non forzado, pero porque o fluxo é peor que antes do reforzo, a presión de inxección e a velocidade de inxección deberían aumentar adecuadamente e a temperatura do barril debería aumentar en 10-40 ° C. Dado que a fibra de vidro está orientada ao longo da dirección do fluxo durante o proceso de moldura por inxección, as propiedades mecánicas e a taxa de encollemento aumentarán na dirección de orientación, obtendo deformación e pau do produto. Polo tanto, ao deseñar o molde, a posición e a forma da porta deben ser razoables e pódese mellorar o proceso. A temperatura do molde, coloque o produto en auga quente despois de sacalo e deixalo arrefriar lentamente. Ademais, canto maior sexa a proporción de fibra de vidro, maior será o desgaste dos compoñentes plastificadores da máquina de moldeo por inxección. É mellor usar parafusos e barrís bimetálicos.
2. PA retardante de chama
Debido a que os retardantes de chama engádense a PA, a maioría dos retardantes de chama son fáciles de descompoñer a alta temperatura, liberan substancias ácidas e teñen un efecto corrosivo sobre os metais. Polo tanto, os compoñentes plastificadores (parafuso, cabeza de goma, anel de goma, lavadoras de goma, bridas, etc.) deben estar chapadas con cromo duro. En termos de tecnoloxía, intente controlar a temperatura do barril para non ser demasiado alta e a velocidade de inxección non ser demasiado rápida para evitar a decoloración do produto e a degradación das propiedades mecánicas debido á descomposición do material de caucho debido ao alto temperatura.
3. PA transparente
Ten boa resistencia á tracción, resistencia ao impacto, rixidez, resistencia á abrasión, resistencia química, dureza superficial e outras propiedades, transmisión de alta luz, similar ao vidro óptico, a temperatura de procesamento é de 300-315 ℃, cando o procesamento de moldura, precisa controlar estrictamente a temperatura a temperatura estrictamente a temperatura a temperatura estrictamente a temperatura a temperatura do barril. A temperatura demasiado elevada causará a decoloración do produto debido á degradación e a temperatura demasiado baixa afectará á transparencia do produto debido á mala plastización. A temperatura do molde debe ser o máis baixa posible. Unha alta temperatura do molde reducirá a transparencia do produto debido á cristalización.
4. PA resistente ao tempo
Engadindo aditivos que absorben o negro e outros aditivos que absorben a PA, estas propiedades auto-lubricantes de PA e abrasión ao metal son moi reforzadas e afectará a cobertura e desgastar pezas durante o procesamento de molduras. Polo tanto, é necesario empregar unha combinación de parafuso, barril, cabeza de goma, anel de goma e xunta de goma con forte capacidade de alimentación e alta resistencia ao desgaste. A unidade estrutural repetida na cadea molecular de poliamida é un tipo de polímero con grupos amidas.
Para resumilo, modifícase principalmente nos seguintes aspectos:
①Prúpase a absorción de auga de nylon e mellora a estabilidade dimensional dos produtos.
②Prupen a retardancia da chama de nylon para cumprir os requisitos de electrónica, eléctrica, comunicacións e outras industrias.
Nylon
③Pruve a resistencia mecánica do nylon para conseguir a forza dos materiais metálicos e substituír o metal
④Prúpase a baixa resistencia á temperatura do nylon e aumenta a súa capacidade para soportar as cepas ambientais.
⑤Pruve a resistencia á abrasión do nylon para adaptarse ás ocasións con altos requisitos para a resistencia á abrasión. ⑥Prúpase a propiedade antistática do nylon para cumprir os requisitos das minas e as súas aplicacións mecánicas.
⑦Pruve a resistencia á calor do nylon para adaptarse a áreas con condicións de alta temperatura como motores de automóbiles.
⑧educe o custo do nylon e mellora a competitividade do produto.
En resumo, a través das melloras anteriores, realizarase o alto rendemento e a funcionalización de materiais compostos de nylon e promoveranse os produtos das industrias relacionadas para desenvolverse na dirección de alto rendemento e de alta calidade.
Envíe unha consulta e debuxo a sales@honyplastic.com
