Guía de selección de pezas de plástico

Guía de selección de pezas de plástico

En varias industrias, as pezas de plástico úsanse cada vez máis para substituír non metais como cobre, aceiro inoxidable, aluminio e cerámica. Razóns para a popularidade dos plásticos, como:

Hoxe en día, hai moitos tipos de plásticos e é moi importante escoller un plástico adecuado. As seguintes directrices poden axudarche a aumentar a túa familiaridade cos produtos plásticos e conseguir unha mellor selección de materiais.

1. Determine a función do compoñente que precisa.
Nas aplicacións de rodamentos e fricción, os materiais cristalinos (nylon, polioximetileno) son mellores que os materiais amorfos (como polisulfona, PEI ou policarbonato).
O rendemento de fricción pódese mellorar por disulfuro de molibdeno, grafito, fibra de carbono e lubricantes de polímero (como PTFE, cera).
O rendemento estrutural pódese mellorar reforzando as fibras, como o vidro ou o carbono.
Unha vez que decidiches sobre a función do compoñente (fricción ou estrutura do soporte), podes restrinxir aínda máis a selección determinando os requisitos de características mecánicas. Para as aplicacións de soporte e fricción, a consideración principal é o rendemento de fricción e os principais parámetros de visualización son o valor PV e o factor de desgaste "K". Calcula o valor PV requirido (presión (PSI) x velocidade (m/min)). Seleccione o material cuxo valor PV supera o valor que calculou; A continuación, reduce o rango de material segundo o factor de desgaste "K". En xeral, canto menor sexa o factor "K", canto máis lento leva o material e canto máis longa sexa a vida.
A presión máxima de traballo continua das pezas estruturais a unha temperatura específica está deseñada xeralmente para ser o 25% da súa resistencia final.

2. Considere os requisitos de resistencia á calor dos compoñentes tanto de condicións estándar como extremas.
A resistencia á calor do material é descrita pola temperatura de distorsión da calor (HDT) e a temperatura de traballo continua. O HDT é un indicador da temperatura de suavización do material, xeralmente usado como a temperatura máis alta baixo tensión media e alta. A temperatura de traballo continua refírese xeralmente a unha exposición a longo prazo por encima desta temperatura, as propiedades físicas do material sufrirán degradación significativa e permanente.
O punto de fusión dos materiais cristalinos e a temperatura de transición de vidro dos materiais amorfos son os límites de temperatura a curto prazo que poden manter morfoloxía estable. A maioría dos produtos plásticos de enxeñaría deben funcionar por debaixo destas temperaturas, porque o polímero perderá a maioría das súas propiedades mecánicas a estas temperaturas.

3. Considere os produtos químicos empregados cando se usan e limpan os materiais.
Considere que a concentración, a temperatura, o tempo e o estrés son todos os factores que afectan á idoneidade do material. O nylon, o polioximetileno e o PET-P son xeralmente adecuados para ambientes industriais. Os materiais de alto rendemento cristalinos como PTFE reforzados, PPS e PEEK son máis adecuados para o seu uso en ambientes químicos altamente corrosivos. Recoméndase encarecidamente que realice a proba nas condicións de uso final.

4. Outras características dos materiais deben considerarse á hora de seleccionar materiais, incluíndo:
Resistencia ao impacto, dureza, estabilidade dimensional, cumprimento das normativas das axencias reguladoras. Os materiais con maior alargación, resistencia ao impacto e resistencia á tracción son xeralmente máis fortes e menos sensibles ás muescas.

5. Determinar a capacidade de mecanizado do material seleccionado.
A capacidade de mecanizado tamén é un criterio para a selección de materiais. Escolla materiais aliviados por estrés para mellorar as capacidades de mecanizado. En xeral, os produtos reforzados con vidro e carbono son máis sensibles á fricción das ferramentas e ás muescas durante o mecanizado que os produtos non cubertos. Os produtos mellorados son xeralmente máis estables durante o mecanizado.
Debido á súa dureza extremadamente alta, os materiais ciclizados (como PAI, PI e PBI) serán extremadamente difíciles de procesar. No proceso de mecanizado destes materiais, deben empregarse ferramentas de carburo e diamantes policristalinos.

6. Escolla o perfil máis rendible:
Asegúrese de estudar todas as posibilidades de perfil-atopar o perfil máis económico para reducir o custo.