Os laminados FR4 son un sistema de resina de laminado de fibra de vidro dieléctrico de calidade eléctrica clasificado por lume, combinado cun substrato de tecido de vidro. A abreviatura "FR4" significa: F (para a chama) e R (para retardantes), os graos # 4 epoxy.FR4 ofrecen unha excelente resistencia química, clasificacións de chama (UL94-VO) e propiedades eléctricas en condicións secas e húmidas. O FR4 tamén ten alta flexión, impacto, resistencia mecánica superior e forza de enlace a temperaturas de ata 130 ° C. O FR4 é adecuado para placas estruturais, PC e aplicacións eléctricas.
O material G10 é un material composto feito de pano de vidro e resina epoxi. Foi desenvolvido como material de aeronave cando se inventou, pode soportar unha gran forza. O G-10 non é permeable con auga e líquido, e ten as características do illamento, anti-ácido e alcalino, e o peso é lixeiro.
Un tecido de vidro tecido continuo laminado cunha resina epoxi. Esta nota é extremadamente alta en resistencia mecánica, ten baixos factores de absorción de auga e disipación e ten características eléctricas superiores, que se exhiben nunha ampla gama de temperaturas e humidade.
FR4 Laminates é un sistema de resina epoxi laminado de fibra de fibra de fibra de vidro de calidade eléctrica Resistencia química, clasificacións de chama (UL94-VO) e propiedades eléctricas en condicións secas e húmidas. O FR4 tamén ten alta flexión, impacto, resistencia mecánica superior e forza de enlace a temperaturas de ata 130 ° C. O FR4 é adecuado para placas estruturais, PC e aplicacións eléctricas.
Especificacións técnicas:
(1) Adoptando un taboleiro de vidro de capa fenólica epoxi especial para electricista, feito por procesamento físico. Con altas propiedades mecánicas e dieléctricas, resistentes á calor, adecuadas para motores, indutores, lastreiros e outros illamentos equivalentes ao espazo de ranuras.
(2) A aparencia da superficie debe ser plana, a superficie de procesamento debe ser recta, sen fisuras e marcas de queimadura, sen fisuras de delaminación interna.
O campo de aplicación:
1. É adecuado para o seu uso como pezas estruturais illantes en motores eléctricos e equipos eléctricos e pódense usar no ambiente de temperatura húmida e aceite de transformador. Boa resistencia á calor e resistencia á humidade, e boa maquinabilidade, grao resistente á calor B.
2. Xunta epoxi con altas propiedades mecánicas e propiedades eléctricas, moi utilizadas en xeradores, motores, aparellos electrónicos como materiais e compoñentes illantes. No ambiente de presión e humidade do aceite do transformador tamén é moi adecuado.
3. En comparación coa resina de poliéster insaturada e a resina fenólica, mostran un encollemento moi baixo (menos do 2%) durante o proceso de curación.
As características principais:
1. A gran maioría dos materiais illantes son resistentes a altas temperaturas só ata 135 ° C temperatura de uso indirecto e non pode estar directamente en contacto coa chama, mentres que o taboleiro epoxi despois do contacto coa chama non queima, non se ameniza , non se fractura.
2. O compoñente máis importante do taboleiro epoxi é a resina epoxi, con resistencia ácida e álcali e outro rendemento de corrosión química, a través das encimeras do laboratorio de probas da Asociación SEFA ata 49 tipos de proba de reactivos químicos.
3. A tarxeta epoxi non contén ningún compoñente de papel, pode resistir efectivamente á humidade no aire, especialmente para a área de salpicaduras da mesa operativa, nunca necesita preocuparse pola expansión e deformación da humidade.
Datos técnicos:
IEC893/EN60893 GRADE
|
EPGC202
|
ANSI(NEMA) GRADE NEMA LI-1
|
FR-4
|
DIN7735
|
Hgw2372.1
|
General Information
|
Test Method
|
Unit
|
Typical Values
|
Physical
Properties
|
Color
|
-
|
-
|
Greenish White/Yellow
|
Specific Gravity
|
-
|
G/Cm3
|
1.95-2.0
|
Water Absorption
|
E-24/50+D-24/23
|
%
|
0.07-0.16
|
Electrical
Properties
|
Electric Strength⊥
|
C-96/20/65(In90℃ Oil)
|
Kv/Mm
|
≥14
|
Electric Strength//
|
C-0.5/90(In90℃ Oil)
|
KV
|
40
|
Volume Resistivity
|
C-96/20/65
|
Ω
|
5×1011-1013
|
C-96/20/65 +C-96/40/90
|
5×1010-1012
|
Surface Resistivity
|
C-96/20/65
|
Ω
|
5×1010-1012
|
C-96/20/65 +C-96/40/90
|
5×1010-1011
|
Dielectric Strength
|
C-96/20/65
|
Ω.Cm
|
5×1011-1012
|
C-96/20/65 +D-2/100
|
5×108-109
|
Dielectric Constant 1MHZ
|
C-96-20-65
|
﹍
|
4.0-5.0
|
C-96/20/65 +D-48/50
|
4.5-5.5
|
Dissipation Factor 1MHZ
|
C-96/20/65
|
﹍
|
0.03-0.04
|
C-96/20/65 +D-48/50
|
0.04-0.05
|
Arc Resistance(HV)
|
C-96/20/65
|
Sec
|
130-140
|
Mechanical Properties
|
Flexural Strength
|
A
|
Kg/Mm2
|
40-50
|
Impact Strength//
|
A
|
KJ/M2
|
33
|
Rockwell Hardness
|
A
|
M
|
110
|
Bond Strength//
|
A
|
N
|
8000
|
Compressive
Strength
|
⊥
|
A
|
Kg/Mm2
|
29-34
|
//
|
|
19-24
|
Flame
Resistance
Properties
|
Ul94 Subjects
|
A
|
﹍
|
VO
|
Heat Resistance (120min)
|
A
|
℃
|
220(OK)
|
Temperature Index
|
﹍
|
160
|
Smoke Density90"
|
ASTM-E662
|
-
|
1
|
Smoke Density4'
|
3
|
Toxicant Content
|
-
|
Low
|
Others
|
Acetone Resistance
|
Boiled
|
Min
|
30(OK)
|
Punch Ability(≤3mm)
|
A
|
℃
|
Good
|